营收增加2.2亿元！智能化改造助力企业降本增效

　　东风延锋座椅获批2021年度武汉市工业智能化改造示范项目，是中国车谷武汉汽车座椅市场的领跑者，客户包括神龙汽车、东风乘用车、东风本田、岚图汽车、东风商用车、上汽通用等汽车制造企业，累计生产74万辆份汽车座椅，累计实现销售收入105亿元。
　　为进一步提高企业生产的信息化、自动化、柔性化和实验能力，自2019年起，东风延锋座椅投资1亿元实施了智能化改造项目。通过购置研发试验设备、柔性自动化生产设备、专用设备设施，导入信息化管理系统，实现研发和制造管理流程优化，东风延锋座椅建立了产品及工艺标准化、通用化、系列化、数字化管理模型，提高了企业研发水平和生产制造能力。




　　在东风延锋座椅的生产车间内，只能看到极少数的工人。数字化转型后，工人只需站在生产看板前，就能全面了解并管理生产关键KPI数据。完整的工艺过程以及设计技术被固化在工业软件中，提高了生产的可重复性和产品质量的稳定性。
　　“智能化改造就是要实现以自动化为基础的数字化转型，从而助力产品从生产制造到发运销售的全价值链的打通。”东风延锋座椅沌口工厂工程部经理侯敏提到，为应对座椅产品功能要求和产品配置多而批量小的特点，企业开发柔性化生产设备，以此降低设备投资、提升经济效益。
　　改造后，东风延锋汽车座椅生产获得了较高的精细化管控能力。 目前车间设备效率达到87%，平均故障间隔时间达到20000分钟，供应商及时交付率达到100%，客户及时交付率达到100%。项目建设期内，1亿元的投资为企业增加了2.2亿元的收入。
　　推广会现场，东风延锋咨询诊断平台——武汉发那科从硬件层面、软件层面以及智能化硬件与定制化软件的融合三个方面分析了东风延锋智能化改造的亮点，并提出了应用数学模型预测制造环节状态，采用视觉检测设备进行产品在线缺陷检测，增设上下料机械手等下一步改造建议。




　　与生产车间智能化改造同步进行的，还有东风延锋座椅的实验室建设。在实验室内，可以看到一个橙黄色机械臂在座椅上反复扭转，以此模拟人员上下车的摩擦内阻，测试坐垫的耐磨性和可靠性。
　　“这一设备的自动化、智能化程度非常高。重复小小的动作，却能大大提高实验效率与准确性。”实验室的相关负责人介绍，机械臂的整体动作是从实车的采集路径输入到机器人内的。试验过程全程摄像，并有传感器控制其压力值，从而保证每一个动作加载到位。
　　每款座椅都将进行2万次的耐模性的测试。 “将实验室设置在工厂内，能够实时反馈座椅存在的问题，便于设计调整。”侯敏说。


　　武汉通过持续推进实施“工业企业智能化改造专项行动计划”，技改投资在工业投资中占比大幅提升， 已从2019年底的38.2%提高到2021年底的45.2%。今年1-8月，全市工业技改同比增长19.6%，全市工业技改项目入库1013项，项目数同比增长25.8%，全市工业技改投资占工业投资的比重达到46.8%。
　　2022年4月，工信部向全国推介《工业智能化改造升级引领数字化转型的武汉模式》。6月，我市工业稳增长和转型升级、建设信息基础设施和推进产业数字化、大力培育发展战略性新兴产业成效明显，获国务院督查激励。


　　策划：武汉市经信局 图文来源：武汉经信 【本文由武汉经信综合整理 若需转载请注明出处】