够硬核！鄂州的它参与国家级大项目

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　　走进武汉飞能达激光技术有限公司
　　（简称飞能达）
　　位于葛店光谷联合科技城的办公楼
　　各种大型激光设备让人眼前一亮
　　展厅里的模型精巧细致
　　挂满发明专利证书的荣誉墙
　　彰显着这家企业在技术上的领先
　　“ 这是全国第一台CSP生产线，
　　全长2.5公里 。 ”
　　武汉飞能达激光技术有限公司总经理
　　魏世星略带骄傲地指着照片说。
　　这个真正的“激光大佬”
　　我们来一见庐山真面目吧
　　




　　第一台CSP生产线在葛店诞生
　　
　　一开始，飞能达只是 一家华科校企联办公司，实验室人数总共就十余人，年产值约两三百万。
　　后来，葛店开发区希望引进一家有先进技术的企业，就跟华科大表明了想法。而公司也有科技成果转化的需求，两边一拍即合，最终促成飞能达激光走出校园。
　　2018年，飞能达激光落户葛店，占地面积5400多平方米。此后一年时间内，公司相继完成了ISO9001质量体系认证和高新技术企业认证。
　　同许多校办企业一样，如何实现实验室的技术向产业化、工程化转变，是摆在飞能达激光面前的问题。魏世星正是在这一时期加入到了公司，全面负责公司的产业化转型。
　　


　　“大学老师做的其实是方向性、技术前沿的事情，实现产业化、工程化，更多的是需要机械设计、自动化控制的技术人员，以及实操工人。”魏世星说，从他进入公司的第一天开始，就按照市场化的模式去做重组。
　　
　　“重整后，我们拥有了全国第一台CSP生产线，它是薄板带钢生产的主流工艺之一，简单的说就是智能化执行系统。”


　　通过激光熔覆在普通材料的表面空间表面增加一层新的材料， 实现高耐磨、高防腐、高耐温 ， 不仅进一步 降低成本的同时，还极大提高了产品性能 。
　　
　　飞能达通过产学研合作，开发出系列具有国际先进水平的激光加工技术与装备，目前已拥有涉及激光应用领域国内外核心技术专利40多项。
　　
　　特别是激光表面熔覆技术，已达到全国乃至世界领先水平。 未来 ，飞能达甚至能将该技术运用到修复铁路上。
　　
　　原来激光电熔覆技术能应用到这么多地方， 不光能制造高精尖零件，还能修复铁路 。


　　激光清洗变身“金属整容杠把子”
　　
　　在工业领域金属应用广泛，但金属长时间置于空气当中，不可避免地会生锈。
　　
　　而金属锈蚀造成的损失极其重大，据统计，全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4%，因锈蚀而报废的金属占总产量的30%；我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3000多亿元。
　　
　　相较于传统除锈方法，激光清洗加工效率高，效果好，做到真正的不伤基材，因而异军突起成为金属除锈中的宠儿。
　　




　　飞能达研发的激光清洗设备不光拥有易操控、可自动化集成、无需化学试剂、清洗洁净度高等优势，还高效环保，几乎无损伤基材表面，可以解决传统清洗无法解决的多种难题。
　　




　　三年时间，公司年产值达到入园时的7-8倍，实现了每年翻一番的增长目标。
　　
　　随着国内激光产业规模越来越大，飞能达激光的产品已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、冶金、能源、轨道交通等领域，产品遍布全国，并远销海外，受到客户广泛好评。
　　飞能达激光还多次承担并完成国家及省部级科技课题 。 在魏世星看来，正因为有技术研发作支撑，这家年轻的企业才能在行业的风口来临之时“一飞冲天”，并在激烈的竞争中抢跑激光技术的新赛道。
　　


　　“企业医生”颠覆传统生产方式
　　
　　“我们现在主要是给客户做整体解决方案，充当‘企业医生’”。 并不是简单从我们这里买台设备，而是从设备到工艺，再到使用的一整套服务，我们称为‘交钥匙’工程。”魏世星介绍。
　　


　　比如，一家钢铁厂轧钢线上的成材率最初是94.5%，采用新的工艺之后，成材率提高了5个百分点，达到99.5%。
　　“对这家钢铁厂来说，提高5个点， 每个月的收益就提高2500万，一年就是3个亿。”魏世星说，像这样的生产线， 飞能达激光在国内已经有30多条， 并且还出口到国外。
　　
　　悄然改变的还有企业的生产形式。“我们正在给随州的一家公司设计无人化车间，整个车间没有一个人，从原材料进来到成品出去，包括卷板、拼焊、点焊再到完全焊起来，再喷砂、喷涂、检测整个一条线。”魏世星说。
　　未来，飞能达将继续专注研发制造，引领行业发展，努力打造激光制造领域最具竞争力的企业， 成为中国乃至世界激光行业智能化生产的标杆性企业 。
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