弘盛铜业以技术创新和数智转型抓好技改，挖潜增效效果显著

　　6日，新港园区辖区企业弘盛铜业火冶片区一片忙碌景象，95％的粗铜熔体进入1300℃的精炼炉进行氧化还原反应，经过3到4个小时后，粗铜熔体将进一步提纯为阳极铜。

　　“阳极铜通过溜槽、浇铸包，最终流至圆盘铜模定型，这个过程中，溜槽周边温度最高可达400℃。”弘盛铜业火冶片区技术员邵涛介绍，浇铸包的温度必须稳定在300℃以上，才能确保阳极铜在流动环节中持续保持液体状态。于是，生产过程中产生的大量余热如何再利用成为弘盛铜业向绿色标杆工厂迈进的关键一步。

　　今年3月，弘盛铜业火冶片区阳极炉区域圆盘浇铸余热回收装置正式投入使用。该装置利用浇铸过程中高温阳极板的热辐射取代天然气烘烤浇铸包，可以有效减少能源消耗、降低生产成本。“以前中间包、浇铸包都要利用天然气进行烘烤，一年仅天然气费用大概要300万元，现在改成利用自然排放余热进行烘烤，一年节能成本约200万元。”弘盛铜业火冶片区副主任邵志村表示，该装置改造完成后，可以有效利用圆盘浇铸过程中的余热资源，实现阳极精炼工序圆盘浇铸余热的资源化回收。

　　作为2023年湖北省工业新增长点，弘盛铜业今年在技术创新和数智转型的支撑下，依旧保持着领跑领先的发展态势。今年上半年，弘盛铜业生产阴极铜20万吨，同比增长47％；完成产值170.3亿元，同比增长51％。

　　紧跟时代和市场步伐，弘盛铜业坚持以技改促提升。今年2月份，弘盛铜业电解铜智能制造项目建成，电解车间电解槽智能管控系统、阳极板仓储智能转运系统等五个系统均进行智慧改造和提升。智能配料、双闪先进控制、阳极精炼优化、电解优化等一大批真正“懂工艺”的智慧应用上线，目前可实现阳极板和阴极铜转运、加工、发货全过程无人化、自动化、智能化生产。

　　“这次改造过后，公司产能实现了跨越式提升。生产负荷在检修之后，现按照年产48万吨矿产粗铜的能力进行稳步生产，目前可实现日产矿产粗铜1300多吨。”弘盛铜业生产运营中心见习副主任周佳楠介绍，弘盛铜业正开足马力，预计全年生产阴极铜40万吨，稳步向工业总产值293亿元目标迈进。（记者　鲁冰儿）

　　编辑：郭明磊