追“新”逐“质”　开拓新领域

　　春节的脚步一天天近了。东贝集团黄金山工业园内，2个月前投产的东贝高端商用压缩机智能生产车间一片繁忙。一排排“瘦高个”——转子压缩机等待装箱出货，它们将用于移动空调、除湿机和干衣机等；一长溜“小胖墩”别看体型笨，它们可是制冷效率COP1.9的当红高效变频压缩机。

　　这是东贝压缩机大力开拓的新领域：高端商用市场。去年，东贝商用压缩机出货780多万台。

　　由冰箱冰柜压缩机向汽车空调压缩机新产品新领域拓展，东贝集团斥巨资建设的高端商用压缩机智能生产车间，主要生产高效变频、深冷等各类型高端商用压缩机，用于冰淇淋柜、自动售货机、移动冷链、特种低温柜等。项目2023年8月开工建设，2024年10月底建成投产。这个时间，比公司预计的提前了一个多月。

　　24日下午，负责新车间产线的工艺主管汪兴，又开始围着新产线巡查。“流水线就好比道路交通，不断优化堵点、复杂费时的工序，多上几套机械手，整个产线就流畅起来。”

　　作为工艺主管，汪兴对压缩机的流水线设计、操作方法了如指掌。但从一片荒地上建起一个新厂房，通盘考虑动力配置、恒温恒湿、水电气的点位匹配，与设计院一一沟通，这种从未有过的挑战，为汪兴开启了一片新天地。“与各部门间的协调、配合，需要大局观，全面掌握了解情况。”跟踪新产线，汪兴学到了许多新技能。忙碌的2024年让他收获良多，还被评为公司研发中心先进个人。

　　每一条压缩机智能生产线，都是在不断改进、优化中，精进而成。东贝压缩机公司智能办OT工程师杨俊专司新项目、新设备、新工艺。高端商用压缩机智能生产车间项目自新设备进场，杨俊就一直盯在现场，安装调试、工艺改进。

　　在原有智能产线基础上，这个项目新上了水检二次防错工序。机器臂轻松抓起三只各20公斤重的转子压缩机，自动充气、视觉系统自动检测。“原先需要工人不错眼盯着，看没入水中的机体是否冒泡漏气。人总有看花眼打盹的时候，新上的机器检测既精准又轻松。”杨俊说。

　　高端商用压缩机智能生产车间通过工业互联网应用，实现了数据实时同步，大幅降低交付周期、制作成本等，与传统生产模式相比，生产效率提升30％，成本减少40％。

　　荣膺2024年度“东贝工匠”，杨俊2025年有两个目标：师带徒，开展工业数采网关运维培训，让大家熟练掌握运维技能；技改，攻关壳体焊接车间的下壳组件全自动焊接线和装配车间的海尔数据物联。

　　市场风云变幻，产品力才是核心竞争力。东贝压缩机围绕减振降噪、性能提效、机械结构优化、变频控制器开发、工艺工装应用等开展技术创新，2024年申请技术专利133项，授权专利84项，其中授权发明专利28项，同比增长600％，创历史新高。

　　继COP值2.15和COP值2.18的超高效变频之后，东贝成功研发出高效化系列和VD系列微型变频，目前正全力进行最后阶段的技术优化和噪音攻关。公司坚持在压缩机小型化、变频化和高效化领域不断技术创新，超高效变频压缩机获“低碳先锋产品奖”，达到国际领先水平。

　　2025年，高端商用压缩机智能生产车间全面达产后，预计可年产高端商用压缩机500万台，年营业收入10亿元，年利税2000万元。（记者　肖琼　实习生　王恩赐）

　　编辑：郭明磊