11日,走进位于黄金山工业园的黄石东贝压缩机有限公司(以下简称“黄石东贝”),处处都能感受到蓬勃的生产气息。在装配生产车间,自动化流水线上,机械臂灵活挥舞,精准无误地抓取并安置每一个零部件。为数不多的员工,则专注地盯着显示屏,指尖轻点,发出指令,与机器人默契配合,车间内一片热火朝天的繁忙景象。
“预计一季度外销订单同比增长30%。”湖北东贝贸易有限公司营销部综合主管杨伟冬难掩兴奋之情,言语间满是信心与期待。
为确保订单按时交付,黄石东贝员工在大年初四便全员返岗,迅速投身工作岗位。开工首日,公司启动双班生产模式,生产线火力全开,马力拉满,向着“开门红”全力冲刺。
奋战“开门红”,没有捷径,唯有干字当头,实干赢先机。
装配车间室内线数字化MES系统看板,实时跳动着生产数据及生产直通率数据,见证着企业奋进的足迹。
在壳体车间,特殊工位被橙红色的工业“机器人”牢牢“把守”,只要接到指令,它们便会不断伸出“手臂”,完成一道道操作工序。以往,一条生产线上需要6-8名员工协同作业,如今,借助工业机器人的强大助力,仅1名员工便能轻松驾驭整条生产线。即使员工暂时离岗用餐,只要备好原料,工业机器人依然能持续工作,大大提升了生产效率与稳定性。
3个月前刚刚投产的东贝高端商用压缩机智能生产车间,更是技术创新与智能制造的前沿阵地。在这里,机械臂不知疲倦地忙碌着,打磨、装配、焊接,每一个环节都准确到位,分毫不差,组装完成的压缩机整齐有序地依次下线。
成品区内,一排排造型独特的“瘦高个”压缩机整齐排列,它们便是黄石东贝的创新成果——转子压缩机。这些压缩机不再局限于传统的冰箱冰柜领域,而是成功拓展至移动空调、干衣机、除湿机等商用领域,开辟出一片全新的市场蓝海。
“高端商用压缩机是我们开拓的新赛道,这个项目引进了多项自动化生产技术。新建的电泳涂装线、壳体自动冲压线以及桁架机械手加工线等,实现了从部件加工到整机组装检测的全链条式生产,极大地提升了生产效率与产品质量。”黄石东贝压缩机有限公司计划中心部长李金标介绍道。
商用制冷压缩机项目投入运营后,通过工业互联网的深度应用,该项目实现了数据实时同步,大幅缩短了交付周期,降低了制作成本。与传统生产模式相比,生产效率提升了30%,成本降低了40%。
农历新春首个工作日,全省加快建成中部地区崛起重要战略支点推进大会举行。会议指出,支点建设就是要在区域发展上快于、好于、优于、强于其他地区。创新,无疑是关键一环。
一直以来,黄石东贝始终将自动化、数字化、智能化融入生产的每一个环节,每年投入数千万元,用于推动新技术、新成果的持续转化与实际应用。
“去年以来,我们围绕减振降噪、性能提效、机械结构优化、变频控制器开发、工艺工装应用等方面展开全方位技术创新。2024年,获批授权专利84项,其中,发明专利28项,同比增长近600% 。”黄石东贝开发部技术主管黄河自豪地说。这些专利不仅极大地增强了东贝压缩机在技术创新领域的核心竞争力,更有力地推动了产品质量的稳步提升。
通过持续的创新与努力,东贝压缩机已在全球压缩机技术领域占据领先地位,为全球冰箱、冷柜厂商提供了一流品质的压缩机产品。去年以来,公司压缩机核心技术制冷能效比在COP值2.18的高效变频应用基础上,不断突破极限,成功研发出高效化系列和VD系列微型变频,COP值有望再次刷新行业记录,持续引领行业发展潮流。