澳炉畔的“炼铜先锋” ——记湖北五一劳动奖章获得者熊雄

　　近日，在大冶有色金属有限责任公司冶炼厂（以下简称“中色大冶冶炼厂”）熔炼车间，46岁的澳炉大班长熊雄正在巡检运输皮带线。

　　熔炼车间是火法冶炼龙头单位，主要负责铜精矿分仓入库，将配备好的铜精矿熔炼成高品位冰铜及炉渣，冰铜转运至转炉吹炼，炉渣再通过渣缓冷工序回收含铜物料，实现循环利用等工作。

　　生产中，熊雄带领澳炉4个班组科学制定措施，优化调整入炉料配比，以班产保日产、以日产保周产、以周产保月产，严格控制生产工艺，加强上下游各工序间的协调联系、强化设备维护，不断优化系统工艺指标。

　　澳炉炉寿是中色大冶冶炼厂重点攻关项目课题。

　　熊雄在实际工作中，带领班组攻关团队总结分析以往的经验，不断探索新的工艺途径，优化改进不锈钢砖托、斜坡段铺设浇注料、炉衬砌筑方式等炉体砌筑工艺。

　　尤其是通过优化创新工艺流程操作，稳定炉温、炉压，稳定加料速率，采用低温作业，创新澳炉外壳铁水套分段供水，对炉体进行降温冷却；同时在炉体主要部位、薄弱环节采用“风冷”和“水冷”相结合的方式降温，控制好铁硅比，加强炉衬砖挂渣厚度，减轻高温熔体对炉衬的腐蚀冲刷，并调整入炉料配比，利用富氧等攻关措施的实施，取得了良好的预期效果，极大延长澳炉周期生产寿命。

　　“澳炉自第九炉期点火投产以来，已连续安全平稳运行了791天，创全球同类炉型炉寿之最；也实现了澳炉从三年两检修到两年一检修的新跨越，每年可节约检修费用1500余万元。”熊雄说。

　　据介绍，澳斯麦特炉是中色大冶冶炼厂使用工业富氧大户，氧气成本占熔炼车间生产成本比重较高。由于多个单位同时使用富氧，制氧厂供氧量经常波动。

　　熊雄告诉记者，过去，澳炉采用定量给料模式，氧压高时澳炉氧气排空造成浪费，氧气压力不足时煤耗高、烟气量大，影响环保。

　　因此，熊雄提出“以氧定料”设想，并利用职工创新工作室这一平台招募创新团队，经过3个月的无数次数据分析、技术研讨，终于制定出“以氧定料”操作法。“就是根据澳炉氧浓、供氧量及时调节当前加料速率，本着送多少用多少的原则，进一步节约生产成本，减少氧气排空浪费。”熊雄说，该操作方法在澳炉试行后取得良好效果，2024年熔炼车间仅氧气一项就节约700余万元。

　　扎根炉台做标兵，环保整改当先锋。熊雄说，获得湖北五一劳动奖章，是全体班组成员共同努力的结果。“今年，中色大冶冶炼厂向着绿色高质量发展大步迈进。我将继续立足岗位，努力奋斗，作出应有贡献。”（记者　刘佳　余立飞／文）

　　编辑：郭明磊