武汉建成50家国家级绿色工厂，数字科技赋能工业绿色转型

　　长江网讯（记者赵萌萌 通讯员武经宣） 机械臂上下挥舞，AGV小车忙碌搬运，超精密仪器稳定运行……偌大的路特斯全球智能工厂内只有几名工作人员在产线上监测生产。

　　近日，工信部官网发布2023年度绿色制造名单，武汉24家企业入选绿色工厂名单，累计绿色工厂总数达50家。其中，浙江吉利汽车有限公司武汉分公司（以下简称“路特斯全球智能工厂”）以数字化为驱动力打造出“极致效能”的国家级绿色工厂。

　　路特斯全球智能工厂的焊装车间连接自动化率100%。通讯员供图

　　据悉，路特斯全球智能工厂是全球首家全工序采用　3D　数字孪生技术进行规划、设计、建造和运营的智能工厂。工厂广泛采用全球领先的生产工艺，做到了生产智能化、数字精益化、高度柔性化和生产绿色化，实现了最高行业标准自动化率、最大行业压力水平和最高行业制造难度。

　　“数字化和智能化有效推动了工厂的绿色发展。”路特斯全球智能工厂相关负责人介绍，工厂建立了能源管理中心，使用　EMS　能源管理系统，实现一二级计量全覆盖，能实时监控工厂能耗情况，有效协助分析能耗异常。应用虚拟调试技术，可以减少实际调试过程中的能源消耗，提高车型导入质量和效率。

　　除此之外，设备精准开关机减少了设备待机能耗，全伺服冲压线提升了材料利用率，智能小车系统实现了物流低碳化。

　　“如今，数字化赋能作用持续凸显，数字化智能化绿色化正在加速融合。未来，我们将继续通过数智工厂建设，向‘绿’而行。”路特斯全球智能工厂相关负责人说道。

　　同样入选此次国家级绿色工厂名单的还有西门子能源变压器（武汉）有限公司（以下简称“西门子能源”）。

　　“数字双胞胎”工厂仿真。通讯员供图

　　在西门子能源，工厂人员班次、设备使用率、物料供应、作业节拍等各种信息都集成在工业仿真软件　Plant　Tecnomatix中。通过“数字双胞胎”的建设，系统对虚拟工厂进行仿真，可得到相应条件下的工厂最大产能、生产瓶颈等结果，用于指导工艺人员选择最优布局、最佳缓存设置以及最佳工艺路线等。

　　“绿色工厂的建设，本质上是经济效益和环保效益的双赢。通过智能化的管理方式，有效提高了生产效率，降低了能源消耗，这引领我们走上低碳环保、可持续发展的道路。”西门子能源相关负责人说。

　　纵观绿色工厂，全自动铁心无纬带绑扎机，高精度全自动绕线机，大容量叠铁和翻转平台，节能型热风循环干燥罐，无功补偿电容塔，集装箱式大功率变频电源，电动叉车......西门子能源采用一系列高精尖生产和试验设备，实现了绿色生产。

　　同时，西门子能源还将关键性生产和试验设备安装传感器和物联网设备进行联网，提升设备设施的网络化和数字化水平，实现设备的在线监测和预防性维护。特别是对于复杂定制化产品，通过生产设施的数字化，可以提升多元化、定制化、批量化制造水平，缩短生产周期，提高生产精益成熟度。

　　编辑：朱曦东

　　值班主任：陈琦

　　值班总编辑：蔡早勤