这家企业通过智能化改造，成为TCL空调核心供应商

　　长江日报大武汉客户端5月18日讯5月，正是空调生产旺季，武汉硕冠塑料有限公司（下称“武汉硕冠”）的空调外壳生产厂房内，19台注塑机正24小时运转，满足订单需求。耕耘注塑制品赛道十多年，这家位于东西湖慈惠街胡家台大队的高新技术企业，专研注塑技术，不断技改，成为TCL空调的核心供应商。


　　工人对空调外壳半成品进行加工打磨。长江日报记者蔡欣星 摄
　　伴随着巨大的轰鸣声，一名操作工人将颗粒状的原材料倒入集中供料机中，通过管道，这台集中供料机与车间内19台注塑机相连，原材料被不断输入其中。武汉硕冠项目负责人项正雄说，以前光是上料，就有20多个人，现在一个人就能完成，靠的就是智能化改造。
　　站在一台正在工作的注塑机前，长江日报记者看到被送入其中的原材料，经过高温加热后，外壳半成品就此成型，机械手臂随即伸入机器内，将外壳取出，平放在运输皮带上，等待工人打磨。


　　工装车代替了纸箱搬运。长江日报记者蔡欣星 摄
　　“别小看这个步骤，我们成立了一个专门的团队进行研究和改造。”项正雄介绍，在机械臂还未普及时，高温成型的半成品都靠工人用手将其取出，不仅效率低，还因为机器高速运转，存在安全风险。
　　随着机械臂替代人工，团队又开始研究如何让设备运转得更顺畅。项正雄指着机器中一段管道粗细的炮筒说，由于原材料在这里要进行加热，炮筒温度极高，且耗能较大。为此，技术团队从去年开始反复试验，通过使用新材料，降低能耗。上月完成改造后，项正雄算了一笔账，目前仅这一环节，节电率就达到50%左右。“通过改造，企业每年可以节约出10个月的电费，还获得了多项实用新型专利。”
　　在产品最终的打包运输环节，一千多台蓝色工装车也代替了人工。不仅节省了原有的纸箱成本，更环保，也将原本需要3个多小时才能完成装车的时间缩短至5到10分钟。
　　“要成为大企业的合格配套商，核心就是产品要比别人更精细，效率比别人更高。”武汉硕冠董事长李萍在2011年创办这家企业前，曾在空调生产领域工作多年，深知供应商竞争的激烈。近年来，东西湖区也对我们企业提供技术改造资金支持，助力企业完成信息化和智能化改造。
　　距离武汉硕冠不足5公里，TCL空调(武汉)智能制造产业园一期项目已经完工，预计年底投产。随着产业链的不断完善，李萍对企业的未来也充满信心。
　　数据显示，东西湖区鼓励并引导传统支柱产业持续加大研发投入和技改扩能，2021年全区完成工业投资175亿元，其中技改投资占比达52%。2022年，还将继续推进80家以上企业滚动实施技术改造项目。（长江日报记者蔡欣星 通讯员王寒竹 陈炫）
　　【编辑：邓腊秀】