营收增加2.2亿元！智能化改造助力企业降本增效

　　长江网讯（见习记者赵萌萌） 近年来，全国多个省份结合本地产业特色，制定出差异化的“智改数转”发展路径。武汉通过持续推进实施“工业企业智能化改造专项行动计划”，技改投资在工业投资中占比大幅提升，已从2019年底的38.2%提高到2021年底的45.2%。今年1-8月，全市工业技改同比增长19.6%，全市工业技改项目入库1013项，项目数同比增长25.8%，全市工业技改投资占工业投资的比重达到46.8%。
　　2022年4月，工信部向全国推介《工业智能化改造升级引领数字化转型的武汉模式》。6月，武汉市工业稳增长和转型升级、建设信息基础设施和推进产业数字化、大力培育发展战略性新兴产业成效明显，获国务院督查激励。
　　9月30日，总第87场武汉工业智能化改造推广会走进了东风延锋汽车座椅有限公司（以下简称“东风延锋座椅”）。
　　生产制造由“经验化”
　　向“数字化”+“智能化”转变
　　东风延锋座椅获批2021年度武汉市工业智能化改造示范项目，是中国车谷武汉汽车座椅市场的领跑者，客户包括神龙汽车、东风乘用车、东风本田、岚图汽车、东风商用车、上汽通用等汽车制造企业，累计生产74万辆份汽车座椅，累计实现销售收入105亿元。
　　为进一步提高企业生产的信息化、自动化、柔性化和实验能力，自2019年起，东风延锋座椅投资1亿元实施了智能化改造项目。通过购置研发试验设备、柔性自动化生产设备、专用设备设施，导入信息化管理系统，实现研发和制造管理流程优化，东风延锋座椅建立了产品及工艺标准化、通用化、系列化、数字化管理模型，提高了企业研发水平和生产制造能力。


　　自动化物料转运AGV小车。企业供图


　　焊接工艺参数追溯系统。企业供图
　　1亿元的投资
　　增加2.2亿元收入
　　在东风延锋座椅的生产车间内，只能看到极少数的工人。数字化转型后，工人只需站在生产看板前，就能全面了解并管理生产关键KPI数据。完整的工艺过程以及设计技术被固化在工业软件中，提高了生产的可重复性和产品质量的稳定性。


　　生产关键KPI数据管理看板。企业供图
　　“智能化改造就是要实现以自动化为基础的数字化转型，从而助力产品从生产制造到发运销售的全价值链的打通。”东风延锋座椅沌口工厂工程部经理侯敏提到，为应对座椅产品功能要求和产品配置多而批量小的特点，企业开发柔性化生产设备，以此降低设备投资、提升经济效益。


　　柔性化坐垫骨架装配线。企业供图


　　激光焊接工作站。企业供图
　　改造后，东风延锋汽车座椅生产获得了较高的精细化管控能力。目前车间设备效率达到87%，平均故障间隔时间达到20000分钟，供应商及时交付率达到100%，客户及时交付率达到100%。项目建设期内，1亿元的投资为企业增加了2.2亿元的收入。
　　一个动作重复2万次
　　东风延锋座椅实验室同步建设
　　与生产车间智能化改造同步进行的，还有东风延锋座椅的实验室建设。在实验室内，可以看到一个橙黄色机械臂在座椅上反复扭转，以此模拟人员上下车的摩擦内阻，测试坐垫的耐磨性和可靠性。


　　机器人正在进行坐垫进出耐久试验。
　　“这一设备的自动化、智能化程度非常高。重复小小的动作，却能大大提高实验效率与准确性。”实验室的相关负责人介绍，机械臂的整体动作是从实车的采集路径输入到机器人内的。试验过程全程摄像，并有传感器控制其压力值，这能保证每一个动作加载到位。
　　每款座椅都将进行2万次的耐模性的测试。“将实验室设置在工厂内，能够实时反馈座椅存在的问题，便于设计调整。”侯敏说。
　　【见习编辑：张阳】