比名片更薄！智能化改造演绎玻璃基板空中成型的神奇“魔法”

　　康宁武汉工厂生产出的精密玻璃基板广泛应用于电视、电脑、平板、手机等显示设备中。长江网记者吕诗文 摄

　　长江网讯（记者赵萌萌 通讯员武经宣） 超高温的玻璃液在空中成型并缓缓下拉，形成一个又大又薄且极为均匀的表面。在康宁显示科技（武汉）有限公司（以下简称“武汉康宁”）的10.5代玻璃基板制造工厂内，全自动化产线生产出的玻璃比两张双人床垫还大，却比一张名片更薄。

　　近日，2023年第6场武汉市工业技改示范现场推广会（总第96场）“周五之约”活动·智能化专场相约武汉康宁。

　　武汉康宁坐落于临空港经济技术开发区，武汉康宁卓越制造经理介绍，如今大尺寸显示应用使用的玻璃基板就产自于此。武汉工厂的建设填补了湖北省10.5代玻璃基板的空白，10.5代玻璃基板为大尺寸面板的生产提供最经济的切割方案，这大大降低国内平板显示企业的生产成本，有助于推动产业升级。

　　偌大的生产空间鲜见人影。企业供图

　　成型的玻璃长宽约3.3米x2.9米，正在等待切割、研磨。企业供图

　　在武汉康宁的生产车间内，鲜少看见工人身影。配料、熔融、成型、切割、研磨、清洗、检验、包装等一系列生产环节中，工人都无需在产线上亲自操作。

　　玻璃搬运环节，武汉康宁采用了全自动玻璃快速搬运系统，利用超过5米高的机械手臂配合传感器定位技术，实现自动定位，快节拍运转。进入磨边产线，只见切割完成的玻璃上布满保护表面的水珠，经由皮带自动运输，滑至固定点开始磨边。

　　清洗环节，玻璃在全自动化产线上滑动清洗，以此保证表面无任何杂质与落尘。企业供图

　　黄色机器手臂正在搬运玻璃。企业供图

　　吸盘能最大程度地“抓”牢成型的玻璃。企业供图

　　产线上空无一人，工人都去哪儿了？

　　“我们的工厂真正实现了全自动化生产，工人只需通过中央控制室，监测设备设施的运营情况。”武汉康宁技术部负责人介绍，工厂采用了全智能化自动控制仪表及检测仪表，全范围覆盖整个生产设施及线体，实现了实时将生产状态传送到中央控制室，由中央控制室或自动或人工对整个生产过程进行操作和监控的智能管控。

　　“武汉康宁已实现从精益生产到数字生产过渡，正在向智能生产迈进。”会上，华工科技高级咨询顾问孙胜说，通过自动化装备的应用，武汉康宁实现了生产过程的少人化。通过数据化系统协同各个自动化设备，产线实现了整体的智能化，这大大提高了作业效率与产品品质。

　　武汉康宁生产出的玻璃比名片更薄。企业供图

　　如今，新一代信息技术驱动新一轮产业变革加速演进，制造企业需要增强附加产品价值。

　　“制造企业的数字化转型趋势不可逆转。”孙胜表示，数字化工厂建设需要进行精益化、自动化、数字化的“三化融合”，实现业务高效协同，企业降本、增效、提质的目的。

　　“我们希望通过智能化改造，运用数字化转型能力，持续改进显示科技生产制造的绩效、质量、产能、灵活性、成本和效率。”武汉康宁工厂相关负责人说，在工业4.0的趋势下，利用数据的投入提高生产效率将为企业带来不可小觑、令人惊喜的回报。未来，武汉康宁将继续导入新科技，以大数据和赋能人才为基石，持续创新，为显示行业发展做出贡献。

　　【编辑：朱曦东】