全球最大格栅冷模试验装置在仙桃投入使用

　　12月14日，彭场镇侨光石化公司迎来重磅时刻——全球最大格栅冷模试验装置投入使用，将为年产超200万吨芳烃吸附分离装置和冷模塔的格栅制作，提供强有力的实验数据，填补我国超大容量反应器格栅内件的空白。

　　置身车间，一座近7层楼高的冷模塔高耸，内部格栅内件直径11米，显得宏大壮观。“这就是我们打破国外技术垄断的秘密武器。”公司总经理杜治海介绍，此前，格栅内件一直依赖国外采购，价格成本昂贵。公司与中石化石油化工科学研究院携手进行技术攻关，该装置建成投用可拓展大型石化装备内件开发应用，大力提升侨光石化国内外市场竞争力。

　　中石化石油化工科学研究院与侨光石化公司因“芳烃”结缘。中石化独立研发的芳烃成套技术大型工业化装置打破了国外公司的长期垄断，侨光石化的主要产品芳烃装置吸附塔内件格栅是该装置的核心配套设备。

　　今年3月，该研究院与侨光石化成立高端电子材料和装备制造联合实验室，开展大型冷模装备及“专精特新”技术研发，对现有大型化芳烃吸附塔格栅产品进行检测改良，更好应对市场需求。

　　“芳烃主要解决的是穿衣的问题，中国每年产出来的聚酯纤维相当于3亿亩耕地种出来的棉花的纤维产量，有效地解决粮棉争地矛盾。”中石化石油化工科学研究院有限公司副院长王辉国介绍。

　　“双方强强联合，让实验室研究与工程制造紧密结合，实现产学研高度融合，加快科研成果快速转化落地。”杜治海表示，将对标一流不断提高技术开发和管理水平，努力开发低碳、高效的过程强化技术设备，以新质生产力推动石化行业和制造业产业升级。 （记者 张钰）

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