我国首口瘦身型页岩气水平井完井 可大幅降低页岩油气开发成本
湖北日报讯(记者宋效忠、通讯员石建芬、易争利)5月上旬,国内首口“瘦身I型”页岩气水平井焦页108-S3HF井顺利完井。该井位于重庆涪陵平桥区块,由中国石化江汉油田完成施工。与普通气井相比,该井节约成本300余万元。
江汉油田工程技术管理部副经理张玉强表示,“‘瘦身I型’井身结构对页岩油气低成本钻井具有很好的适用性。在江汉油田推广之后,每年将节约至少4亿元。若在全国推广应用,预计每年至少可节约页岩油气开发成本几十亿元,可迅速提高页岩油气产量,更好地保障国家能源安全。”
据了解,所谓井身结构“瘦身”,就是在保证安全成井的前提下,科学缩小各开次井眼及套管尺寸,以提高钻井速度、节约材料费用、减少钻屑产生量。
今年,江汉油田相继在涪陵页岩气田焦页6号、108号、171号、172号等5个钻井平台,共部署28口“瘦身型”井,目前已开钻3口、完钻3口,实施效果良好。相比以往常规井身结构,机械钻速大幅提高,钻机能耗大幅降低,钻井套管用量大幅减少,钻屑产生量大幅减少,钻井综合成本直线下降。
近年来,随着涪陵页岩气田开发调整力度不断加大,气田资源品质逐步下降,要实现效益开发,必须精打细算,进一步降低钻井成本,提高施工效率。为此,江汉油田工程技术管理部勇于创新,牵头组织开展井身结构“瘦身”试验,通过深入调研国内外各种井身结构类型,结合涪陵页岩气田钻探、开发特点,聚焦核心关键难题,对每一个开次的钻头、套管、所用钻具及提速工具的型号和尺寸进行反复论证优化,首创出两套“瘦身型”井身结构,分别为国内中浅层气井服务。
江汉油田工程技术管理部副经理张玉强表示,“‘瘦身I型’井身结构对页岩油气低成本钻井具有很好的适用性。在江汉油田推广之后,每年将节约至少4亿元。若在全国推广应用,预计每年至少可节约页岩油气开发成本几十亿元,可迅速提高页岩油气产量,更好地保障国家能源安全。”
据了解,所谓井身结构“瘦身”,就是在保证安全成井的前提下,科学缩小各开次井眼及套管尺寸,以提高钻井速度、节约材料费用、减少钻屑产生量。
今年,江汉油田相继在涪陵页岩气田焦页6号、108号、171号、172号等5个钻井平台,共部署28口“瘦身型”井,目前已开钻3口、完钻3口,实施效果良好。相比以往常规井身结构,机械钻速大幅提高,钻机能耗大幅降低,钻井套管用量大幅减少,钻屑产生量大幅减少,钻井综合成本直线下降。
近年来,随着涪陵页岩气田开发调整力度不断加大,气田资源品质逐步下降,要实现效益开发,必须精打细算,进一步降低钻井成本,提高施工效率。为此,江汉油田工程技术管理部勇于创新,牵头组织开展井身结构“瘦身”试验,通过深入调研国内外各种井身结构类型,结合涪陵页岩气田钻探、开发特点,聚焦核心关键难题,对每一个开次的钻头、套管、所用钻具及提速工具的型号和尺寸进行反复论证优化,首创出两套“瘦身型”井身结构,分别为国内中浅层气井服务。
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