设备“焕新”降低能耗 生活垃圾变废为宝 葛洲坝水泥公司探索绿色转型发展“最优解”

　　湖北日报讯（记者左晨、通讯员徐涵、赵黎）10月19日，从中国能建葛洲坝水泥公司（以下简称“葛洲坝水泥”）获悉，近年来，该公司始终坚定不移走生态优先、绿色发展之路，不断加强节能减排体制机制和能力建设，探索出了绿色转型发展的“最优解”。


　　技术革新狠下功夫。葛洲坝水泥公司通过电机改造、分级燃烧技术改造、低氮燃烧器应用、窑头密封技术改造、高温风机空压机系统升级等方式，极大降低了企业的能源消耗指标，其中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均优于国家排放标准。目前，该公司同等熟料产量下的二氧化碳排放量比2015年减少约126万吨；生产1吨熟料，煤耗下降了13.4%，电耗下降了8.6%，单位产品的综合能耗达到了国标先进水平。


　　设备“焕新”降低能耗。过去十年间，葛洲坝水泥公司主动淘汰落后产能，关停并拆除所属10条熟料生产线，共计淘汰425.7万吨落后产能，成为湖北省水泥行业去产能最多的企业。同时通过减量产能置换的方式，相继在钟祥市、当阳市、松滋市投资建设3条新型干法水泥生产线，与同产能生产线相比，实物煤耗下降了8%、电耗下降了9%，各项能源指标显著降低，为天更蓝、山更绿、水更清、生态环境更美好贡献央企力量。


　　生活垃圾“变废为宝”。为加快实现“双碳”目标，葛洲坝水泥公司结合湖北省2022年生态环境工作要点，采取了一系列“赋绿增能”措施，在做大做强优势主业的同时依托现有生产线，积极探索水泥窑协同处置城市生活垃圾业务，助力解决“垃圾围城”问题。该公司先后在老河口、松滋、宜城、当阳投资建成了4个水泥窑协同处置生活垃圾示范线，年处置生活垃圾50万吨以上，相较于传统的生活垃圾填埋工艺，年均可减少二氧化碳排放近40万吨，节约黏土质原料11万吨以上，节约土地140亩以上。此外，在各种天然资源紧张的大环境下，该公司积极寻求对工业固废的充分利用，开展了磷石膏、磷渣、钢渣、电炉渣、粉煤灰等大宗固废的综合利用，年消耗固体废弃物达95万吨以上。


　　替代燃料从源头节能减排。近年来，葛洲坝路桥公司大力推进减排改造、技术创新，运用可燃废弃物替代煤炭作为煅烧水泥熟料的燃料，从源头节能降碳，累计节约煤炭约8万吨，减排二氧化碳超90万吨。