​13秒装冰箱内胆 一条生产线生产不同车型 5G全连接为108家鄂企装“智能大脑”

　　5G这把“黄金钥匙”，正帮助越来越多湖北企业打开通往工业互联网未来的大门。湖北省5G全连接工厂应用场景建设推进会上透露，目前全省在建的5G全连接工厂已达到108个。
　　“全连接”主要指推动人、机、料、法、环、测等“能连尽连”，最终帮助企业解决数字化转型过程中的难点、痛点和堵点，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。在5G的驱动下，这些被装上“智能大脑”的湖北工厂正变得更可靠、更柔软、更高效。
　　5G赋能百企
　　不同型号的冰箱内胆“乘坐”电梯，进入流水线；机械臂轻松搬起冰箱U型外壳，机器视觉系统判断二者匹配，内胆被推进外壳，全程只需13秒……在美的冰箱荆州工厂这座5G全连接工厂里，钉板、打胶、装背板、抓取U壳、拼胆的都是机器人。
　　在岚图汽车科技有限公司总装车间里，一条整车安装流水线上，青云灰、星海蓝、流光金新车陆续下线。5G改造后，工厂的生产更加柔性，同一条生产线不仅产出的车身颜色不同，而且可以生产不同车型，甚至连选用的内饰、功能部件等也可以定制。
　　机械臂上下飞舞，无人小车满地跑。眼下，这种5G全连接工厂在荆楚大地破土勃发。融入5G的工业场景，湖北制造企业尝到了技术换新、企业换装的甜头。
　　在岚图5G+全连接工厂，安全监控可实时报警，工作人员5分钟内就可到达现场处理，为园区节省管理人力成本150万元。同时，检修人员工作效率提升10%以上，每年为产线节约成本200万元。
　　在马应龙5G+全连接工厂，一条软膏生产线过去需要配备20名工人，通过自动捆扎机、AGV云化智能小车与智能化产线协同配合，现在仅需8人做产线补料和质检工作，产能提升超60%，生产效率提升逾30%。
　　省经信厅厅长刘海军表示，湖北的5G全连接工厂重点选取装备制造、原材料、电子、消费品等行业推动基础较好、需求较明确的企业，从设备、人员、物料、生产、环境和产品等方面探索5G连接新模式。目前，全省在建的5G全连接工厂达到108个。特别是富士康武汉工厂、美的冰箱荆州工厂先后被评为全球“灯塔工厂”，代表了制造领域智能化和数字化的最高水平，在这些标杆企业的引领下，湖北制造企业积极“上网”“入云”，目前全省工业企业累计上云4.6万家，上云覆盖率达到39.4%。
　　助更多企业“能连尽连”
　　今年9月，工信部发布《5G全连接工厂建设指南》，明确提出要在“十四五”期间推动1万家企业开展5G全连接工厂建设。5G全连接工厂要多建、快建，以5G为代表的新型基础设施需深度覆盖、互联互通。
　　近年来，我省大手笔投入数字新基建。截至今年9月底，全省累计建成5G宏基站7.35万个，居全国第8、中部第2；每万人拥有5G基站16.4个，高于全国平均水平1.4个；光缆线路长度累计达到223万公里，占全国比重达到4%。预计今年全省5G宏基站总数将突破8万个。
　　支撑数字化转型的底座筑起来了，我省还将进一步强化政策支持，以“有形之手”助力更多企业装上“智能大脑”。
　　以奖促改——奖补支持一批代表性的5G全连接工厂项目，引导制造业企业广泛运用5G技术，对生产线实施数字化、柔性化改造升级，继续培育一批“灯塔工厂”；
　　牵线搭桥——积极对接国家5G全连接工厂“蓝海”计划，通过我省云行荆楚宣贯会、数字经济培训会等平台，邀请国家工业互联网产业联盟、基础电信运营商专家团队与企业对接，开展5G全连接工厂培训辅导与现场指导，推动运营商、设备商和工业企业深度合作。
　　打造样板——借助即将召开的中国5G+工业互联网大会、“光博会”等展会平台，广泛宣传我省5G技术应用场景。加强重点项目调度，在电子、钢铁、石化、建材、家电等行业选择优质企业，支持打造5G全连接工厂样板工程，引领行业技术改造和产业升级。
　　（湖北日报全媒记者 肖丽琼 陈莉霖）