汉川这家童车企业用数字化护航童车“出海”

　　截至目前，孝感共有5家湖北省上云标杆企业。湖北洋田塑料制品有限公司（以下简称“洋田塑料”）就是其中之一。

　　从一家塑料作坊起步，洋田塑料在上云过程中又有着怎样的故事？

　　2002年，洋田塑料在汉川成立，主要生产童车及塑料配件。到2013年，已是当地“童车大王”。

　　汉川市洋田塑料制品有限公司内，工人正在生产婴儿手推车。（湖北日报全媒记者何宇欣摄）

　　彼时，国内童车市场竞争激烈，仅汉川境内就有上100家整车生产及配套企业。

　　如何在新一轮竞争中保持领先？刚接手公司的总经理胡承鹏，把目光转向海外市场。

　　问题随之而来。“海外客户对童车生产品质把控要求更高。”胡承鹏坦言，彼时工厂生产车间还是传统人工管理模式：“现场管理基本靠喊，进度情况全靠跑。”由于童车配件繁杂，还经常出现配件物料出错或匹配不到位，导致生产进度跟不上，影响品质和出货期。

　　改变，先从升级生产管理模式入手。2016年，洋田塑料投资60多万元上线云MES智能生产管理平台。

　　有了这套平台，生产管理水平大幅提升：生产执行进度透明化，物料、在制品、成品情况一目了然，出货期几乎不受影响；产品质量追溯能力从60%提升至100%，且能正反向追溯；库存准确性提升至99.9%，方便辅助管理层进行决策分析。

　　汉川市洋田塑料制品有限公司内，销售人员正在给客户展示产品。（湖北日报全媒记者何宇欣摄）

　　“生产成本下降16.5%，经营管控能力增强20%，生产效率提高15%。”正式运行一年后，“云”成效让胡承鹏很满意。在此基础上，洋田塑料继续加强应用数字化技术，建立起了精细化、数字化的企业供应链。

　　有了数字化赋能的底气，胡承鹏开始满世界跑展会，不断开发海外客户。在此过程中，他发现，随着年轻一代父母消费需求的改变，对童车的要求不仅是安全、方便、舒适，还需要个性化，能满足多样化需求。

　　2019年，洋田塑料决定升级企业私有云，搭建自己的数字王国。在这个王国里，洋田塑料从云端建立在线服务平台，公司各类产品信息一目了然，还可与海外客户实时沟通、征求意见；建立数字化研发平台，可按照不同年龄、性别、功能的需求实现个性化生产。

　　公司依托大数据技术建立产品质量检测实验室，给每辆出厂的童车加上一道“数字保险杠”。截至目前，该公司已有10多个产品通过欧盟质量认证。

　　在数字化技术的护航下，洋田塑料出海之路越来越顺畅，产品成功出口到欧美市场及“一带一路”沿线国家。今年前11月，该公司出口销售额已超1000万美元。

　　眼下，胡承鹏正在谋划新一轮数字化升级，建立产品质量自动视觉检测系统、SCADA设备联网数字改造，不断增强企业的海外竞争力。

　　（湖北日报全媒记者 刘宇 通讯员 李书畅）