管式反应器好神奇！饮料瓶一样容量，反应液停留时间从4小时缩短到12秒！

　　湖北日报讯（记者包东喜、通讯员程柏松、李伟）“一期项目双胺装置硝化工艺采用管式反应器，反应器里的持液量900毫升，相当于一个中型饮料瓶容量那么多，通过细管持续短时间停留，发生反应，即便出现安全状况，也不过如一个鞭炮般的影响……”6月24日，参加全省危化品安全监管工作座谈会暨新技术应用推广现场会的近百名省内外管理者、专家嘉宾在顺毅宜昌化工有限公司硝化工艺管式反应器前，为科技手段管控风险的效果连声赞叹“神奇”。


　　据介绍，化工产业从东部沿海地区向中西部转移，是我国化工产业发展的必然趋势，但如果不采取相应措施，往往是安全风险的同步转移，给中西部地区带来巨大安全发展压力。化工产业转移通过科技手段管控风险，是措施之一。


　　顺毅宜昌化工有限公司一家产业转移化工企业，成立于2019年11月06日，占地540余亩，计划投资20亿元，达产后年销售额21亿元，主要生产喹啉、双胺等精细化学品及农用化学品原药及中间体。原生产工艺采用常规釜式反映，安全风险极高。湖北省应急管理厅在进行安全审查时，指导扶持企业积极采用新技术新工艺，减小安全风险。做到了转产业不转风险。


　　顺毅宜昌化工有限公司负责人介绍，企业一期项目双胺装置硝化工艺采用管式反应器，将反应液在核心反应器内的停留时间从釜式反应的4小时缩短到12秒，缩短1200倍；反应液在核心反应器内持液量仅需900毫升，比釜式反应减少2300倍；换热面积达到667平方米/立方米，提高333.5倍，同时可实现精准控温。通过管式反应器实现连续生产，流程简洁，产品转化率达到96％以上。