蒙牛高科：造就一杯酸奶的工业技改之旅

　　一杯杯酸奶排列整齐，在全自动生产线上有序、大批量生产。长江网记者吕诗文 摄

　　长江网讯（记者赵萌萌） 工厂生产效率提高42%，年销售额提高1.5倍达到7.86亿元，运营成本降低6.98 %，车间人数降低40%，单位产品能耗降低29%......2月10日，武汉2023年首场（总第91场）工业技改示范现场推广会在蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司（以下简称“蒙牛高科”）举行。

　　蒙牛高科是蒙牛集团投资的设计产能全亚洲第一的低温酸奶工厂，位于东西湖区，占地总面积320亩，从业人员300余人。工厂现有产线18条，规划产线25条，预计日产能2000吨，预计产值60亿元。

　　走进工厂2楼的“时空隧道”，能通过玻璃看到智能化车间的生产情况。长江网记者吕诗文 摄

　　新鲜生产的蒙牛每日鲜酪保持了酸奶的细腻口感。长江网记者吕诗文 摄

　　透过全透明化的密封玻璃，能看到多条生产线正高速运转。在这如蜿蜒公路般的全自动化生产线上，从牧场运送而来的原奶，经过预处理、灌装、包装三大工序及检验后，一杯鲜活酸奶就此诞生。

　　这个智能化的工厂拥有219项创新，还引进了多台国内外先进的生产设备。同时，最权威的部门——质量检测中心，能够检测9大类189项，以此确保生产的每一杯酸奶品质如一。

　　新年伊始，蒙牛高科工厂生产线马力全开，1月份产量达到9200吨，产值达1.23亿，同期增长30%。数据增长的背后，离不开智能化改造的助力。

　　“智能工厂建设，规划先行。”蒙牛高科咨询诊断平台——华工科技数字化战略顾问乔宇作案例点评时说道。蒙牛高科在进行工厂建设前，制定了详细的智能制造规划，即数字化工厂通过MES与SAP横向互联、纵向集成，实现生产过程透明化、质量管控数字化、成本控制精细化；通过自动化OT控制层与信息化IT管理层的融合，实现透明、高效的管理数字化新模式的生产运营指挥。

　　“当顾客在超市买到1瓶酸奶后，我们甚至能追溯到这瓶酸奶产自哪条产线，由哪位工人负责生产。” 蒙牛高科智能化项目负责人王利说，经过技术改造，工厂建设了全产业链质量一键追溯系统，这提升了追溯速度和准确性。同时，智能工厂大大降低了用人成本、提高了生产效率，只需1名工人，就能控制1条产线上200多吨酸奶的生产。

　　推广会现场，蒙牛高科副总经理袁晓佳介绍了公司目前的生产经营情况和近期发展规划。据了解，蒙牛高科将持续加大在智能化改造方面的投资，在完成25条规划产线后，未来工厂还将把产线扩大至30条。“对智能化改造的投资越大，工厂的优势就越明显，回报也越高。我们将朝着建设灯塔工厂不断迈进！”蒙牛高科总经理管伟在接受记者采访时表示。

　　【编辑：赖俊】