武锅单流线车间入选 “武汉制造业的全国第一”

(长江日报 记者裴道彰)昨日，在阿尔斯顿武汉锅炉股份有限公司生产车间，沙特阿拉伯定制的一款锅炉，正在进行紧张的器件生产。在车间内做日常巡查的项目经理刘武建说，这个单向生产线车间，让武锅的生产效率大幅度提高。

　　这个生产车间，是世界锅炉行业内唯一的单向流线生产车间。所谓单向流线，就是指产品严格按照原材料进厂—加工生产—油漆—包装—完工出厂的单流向生产流程进行加工制造，最大程度减少产品转运成本，达到节能降耗的目的。

　　这条长600米、宽180米的车间里并没有多少工人，他们只在整条生产线的不同位置，操作、观察机器运作。在蛇形管生产线，成堆的钢管从“上游”流到“下游”，先后经过测量长度、切割、打磨、焊接，弯折、拼装、固定等步骤，加工完成的管子盘在一起，像一盘蚊香。刘武建说，300根钢管到成品，新工艺比传统方法省时一个月。

　　据介绍，在传统锅炉厂，不同部件、不同环节的加工车间并不是按照先后顺序排列在同一条流水线上。比如一个部件加工完成，需要退火，就必须用拖车把部件从原来车间拉到厂区另一端的退火车间，然后再拉到拼装车间。锅炉部件动辄几十吨甚至上百吨，拖来拖去费时不节能还有风险。

　　据悉，目前，锅炉行业技术一直在翻新，多数锅炉厂车间建设的时候都只是适合当时的技术条件，行业内出现新技术，只能在原有车间基础上修修补补，很难完全推倒重来。武锅2007年改制时，借新厂区建设，索性一步到位按照当时最先进的行业水平，历时两年建设了世界唯一的单向流线车间，至今全世界仍无第二家。

　　据了解，在我市组织的“武汉制造业的全国第一”评比中，武锅单流线车间已经被确认为名副其实的“全国第一”，将在评比结果公布后正式获得“名分”。

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