光谷30米5G智能制造生产线启动，生产效率提升30%以上

　　长江日报融媒体4月10日讯在未来的工厂里，不论是AR、无人驾驶、传感器网络、机器学习，都需要依赖5G技术。30米，改写历史，未来工厂在光谷已初显模样。
　　10日，长江日报记者在中国信科旗下武汉虹信公司看到，中国信息通信产业最大国家队，已在光谷启动全国首条5G智能制造示范生产线。


　　这条示范线生产的产品为5G天线，共有“隔离条自动焊接”“振子自动上料”等6个工序，共约30米。长江日报记者现场看到，焊接机械臂在布满元器件的绿色隔离条上自动游走，精准完成工序。“跟普通无人工厂不同的是，5G让数据传输更顺畅”。
　　5G比4G快多少？为了直观显示，中国信科虹信通信副总裁唐家武向长江日报记者展示了对于厂区的实时视频传输，“4G信号传输的图像显示，工人动作会有卡顿，现场的时钟也无法与实时同步，会有半秒延时，而5G传来的图，全部为实时。”别小看这半秒的“提速”，如果每个工序都能提速，将大大提升效率。尤其是精度要求高的工序环节，要保证网络可靠性、大流量数据即时分析和处理的高速率。
　　同时，拓宽了信息高速公路后，5G大道上将能跑更多信息小车，而这些小车载着各种指令，“以前，指令多了会瘫痪，但未来，从接到生产订单之初，到设计、采购、仓储、物流，工业环境下设备互联和远程交互应用需求产生的海量数据流，能’跑得动’了”。


　　据介绍，以前的无人工厂，根据智能程序来组装汽车的机械臂，或许机械臂只能做单一的工作，5G网络出现后，将生产现场的处理器、传感器连接起来，使得机器人之间可以进行通信，完成更多多功能和复杂的工作，未来甚至完全取代人工，完全颠覆我们的生产方式。
　　据了解，30米示范线上的5G技术已在该企业厂区内铺开，可以实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付，生产效率较改造前提升30%以上。
　　现场，与“5G智慧工厂”项目同时揭幕的还有中国信科与中国移动携手共建的5G工业互联网联合创新实验室，将积极响应湖北武汉“一芯两带三区”战略，合力深入开展5G应用落地和示范，进一步扩大湖北工业互联网在全国的影响力和辐射能力。
　　据了解，作为中国首批5G规模试验网试点城市，湖北武汉已建成5G百站规模试验网，网络建设和技术应用都处于全国前列水平。2018年初，武汉首个室外5G试验基站开通，到去年底全省站点数量达144个。


　　链接：5G时代的工厂怎样运转？
　　到了2035年，5G将会创造12万亿美元的年销售额，什么概念？相当于中国一年的GDP总额。而5G重要应用场景之一，就是智能工厂。
　　场景一：“线长”是机器人
　　大量工业级数据通过5G网络收集起来，庞大的数据库开始形成，工业机器人结合云计算的超级计算能力进行自主学习和精确判断，给出最佳解决方案。
　　场景二：你能定做独一无二产品
　　企业和消费者的关系发生变化，消费者将参与到企业的生产过程中，消费者可以跨地域通过5G网络，参与产品的设计，并实时查询产品状态信息。
　　场景三：万里之外能“会诊”
　　精密设备最怕“修”，返厂修或请原厂专家来修，价格都不菲。而在5G时代，即使相隔了几大洲的不同专家也可以各自通过VR和远程触觉感知设备，第一时间“聚集”在故障现场。5G网络的大流量能够满足VR中高清图像的海量数据交互要求，极低时延使得触觉感知网络中，人在地球另一端也能把自己的动作无误差地传递给工厂机器人，进行交互操作。（记者李佳 张维纳 通讯员李胜瑭 吴雨峰）
　　【编辑：刘思】
　　（作者：李佳 张维纳)