“5G+AR”远程分析生产线数据，武钢智慧钢厂正式亮相

　　长江网1月16日讯（记者张维纳 通讯员王云鹤）在中国宝武武钢有限CSP连铸连轧生产线上，炼钢、轧钢、成品出厂等一系列生产活动正通过电信5G通信网络，将制造流程各项数据上传至后方CSP操控中心，通过高清实时图像交互及数据分析，后方专家可对设备状态实施远程分析、诊断。1月16日，经过近一年的调试，武钢5G智慧钢厂于近日正式亮相，这也是华中首个5G云网融合智慧钢厂示范项目。

　　操控大厅内，工作人员通过大屏幕对生产现场各类状态进行远程监控。

　　长江网记者在全长近2公里、占地5万平方米的武钢CSP生产线看到，为了实现5G网络全覆盖，6座5G基站布局在厂房内外，摄像监控系统与工艺流程紧密结合。后方操控大厅内，生产线监控视频、状态数据在运维平台实时展现，工作人员通过大屏幕对生产现场各类状态进行远程监控。

　　长江网记者了解到，CSP生产线是武钢有限核心产线，5G技术应用之前，生产线和操控中心通过WIFI网络连接，容易因干扰导致延迟。“通过中国电信5G技术助力，传统的故障处理由事后补救变为事前预防，提高了故障诊断处理的安全性与及时性。”武钢绿色城市公司运营商行业总监喻欢介绍，高速率的5G网络覆盖后，生产线告别了肉眼检查，实现了“5G+AR”远程视觉诊断。后方通过5G回传的高清视频一旦发现异常，即启动远程专家诊断，根据诊断结果，工作人员会佩戴AR眼镜集成安全帽进入厂房查验，及时诊断、修复故障。“这项技术提高了检修安全性与专家诊断效率”，喻欢介绍，“当前生产线各项生产数据、设备数据、场景视频实时流畅的在5G企业加密专网中安全高速传送，为企业智慧制造、降本增效提供了强有力的支持。”

　　在1月15日举行的武钢绿色城市技术发展公司与中国电信武汉分公司“5G智慧钢厂战略合作协议”签约仪式上，中国电信武汉分公司副总经理朱庭俊表示，“5G通讯技术能将网络等待时间控制在毫秒级别，将工业制造提升到更高效率和更高安全水平。” 武钢绿色城市技术发展公司副总经理郧晖接受长江日报-长江网记者采访时透露，钢铁工业是大型、复杂流程工业，制造业与5G的结合具有广泛的应用前景，未来将能看到更多5G技术在武钢应用的新场景。

　　2019年被称作是武汉钢铁有限公司智慧制造元年，除了5G技术在CSP生产线的应用，武汉钢铁有限公司所属的炼铁、炼钢、热轧、冷轧、条材、硅钢等工厂，都已基本建成智能工厂，“武钢智能化已接近七成，工人用手机就能把活干了”，武汉钢铁有限公司总经理吴小弟在接受长江网记者采访时曾表示，炼钢技术的智能化可将员工从低水平的重复劳动中解放出来，去从事更有想象力、创造力的工作。

　　【编辑：金鑫】