中韩石化脱瓶颈改造项目：“三机”改造全部使用国产机组

　　长江网11月24日讯　24日中午，长江网记者在青山区（化工区）中韩（武汉）石油化工有限公司80万吨/年乙烯项目现场看到，虽然厂区目前处于停产检修改造的状态，但脱瓶颈改造项目正在加速推进，工地现场到处可见飞溅的焊花、升腾的蒸汽、林立的吊车。据了解，项目已完成施工进度的约84%，预计12月中下旬完成主体工程施工。

　　位于青山区的乙烯脱瓶颈改造项目。 记者胡九思 通讯员付松 摄

　　中韩石化80万吨/年乙烯及下游装置于2013年8月先后投产，填补了我国中部地区没有大型乙烯装置的空白。为缓解乙烯原料不足和调整乙烯下游产品生产结构，提高乙烯下游高端产品比例，更好地满足华中地区下游行业需求，中韩石化于2018年10月开始进行乙烯脱瓶颈改造，计划将乙烯产能由80万吨/年扩大至110万吨/年。

　　乙烯脱瓶颈改造项目夜景。 记者胡九思 通讯员付松 摄

　　2019年，项目已累计完成投资25亿元，2020年1-10月完成投资7.12亿元。项目建成后将进一步提升企业核心竞争力，推进技术进步、挖潜增效、节能减排，打造一流乙烯装置，推动企业绿色低碳发展。同时，推进下游装置优化达标和节能减排，根据区域市场特点，实行产品差别化发展。

　　据乙烯脱瓶颈改造项目部副经理刘建介绍，本次改造项目预计提升38%产能，增幅大、难度高，在全国大型乙烯改造项目中属于首次。“裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组是乙烯生产的核心部分。我们的 ‘三机’改造，设计、制造、安装，全部实现国产化。”

　　乙烯脱瓶颈改造项目现场。 记者胡九思 通讯员付松 摄

　　化工作业不同于普通的建设作业，作业面就在林立交错的管道间，操作空间狭窄，几十台吊车同时作业。几百吨的大型乙烯压缩机，安装精度要求控制在微米级。考验着施工人员的技术和指挥人员的协调配合。据了解，从10月15日开始的本轮停产检修改造计划用时67天。时间紧任务重，在保证安全生产的前提下，项目组成立“三机党员攻关小组”，每天在施工现场开碰头会，现场发现问题现场解决，当天的事情当天处理，安全、质量、进度同时抓。

　　中韩（武汉）石油化工有限公司董事长刘家海说：“项目改造完成后，预计每年增加工业产值60亿元。将对武汉市战略性新兴产业，如汽车轻量化、医卫材料，以及其他相关产业的发展提供基础材料的支撑。同时，为青山区（化工区）招商引资和下游产业链的延伸起到很好的带动作用。”（记者覃柳玮 通讯员彭亚楠 付松 孙振东）

　　【编辑：姚昊】