华科张海鸥团队国家科技重大专项通过验收，破解高端装备制造“卡脖”难题

　　长江网12月31日讯（记者施政 通讯员徐小丹）2020年12月29日，由华中科技大学机械学院张海鸥教授带领团队完成的国家科技重大专项“复杂构件电弧-激光微铸锻铣磨复合制造工艺与装备”在武汉通过综合绩效评价。
　　该项目以张海鸥团队历经20年研发完成的“铸锻铣一体化金属3D打印技术”为核心，武汉天昱智能制造有限公司作为该技术的产业转化单位，牵头此次专项。
　　张海鸥、王桂兰教授夫妇。通讯员供图
　　针对航空发动机等“国之重器”的大型关键复杂构件制造难度大、合格率低、成本高等技术难题，天昱制造联合武汉重型集团有限公司、华中科技大学、中国科学院工程热物理研究所、武汉华中数控等国内知名院校企业，首创微铸锻铣磨合一体化金属3D打印关键技术，研制世界首台最大锻件微铸锻铣同步超短流程制造装备，开创功能复合单机制造大型复杂锻件的新模式，突破传统锻件均匀性与增材制造疲劳性能难题。开发智能化集成国产数控设备和国产控制系统，具有完全自主知识产权，解决“卡脖子”难题。
　　高档数控机床与基础制造装备。通讯员供图
　　据专家介绍，数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，是打造高端制造业核心竞争力的关键。由于高档数控装备关系到基础制造产业安全与国家战略安全，即使在全球一体化的今天，欧美等西方国家和日本仍对中国实行关键设备出口限制和监督使用。2007年，国家启动实施16个国家科技重大专项。“高档数控机床与基础制造装备”为16个重大专项之一。今年8月28日，商务部、科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》。“铸锻铣一体化金属3D打印”技术被列入限制出口目录。此前，该技术还获得2020年湖北省技术发明奖一等奖、提名2020年度国家技术发明奖一等奖。
　　专家组现场检查。通讯员供图
　　课题评价专家组组长、北京北一机床股份有限公司原总工程师刘宇凌认为，“铸锻铣一体化金属3D打印”技术将成破解中国高端装备制造“卡脖”难题的关键。中钢集团总经理王建认为，该技术有效提升了微铸锻铣磨制造在航空航天、发动机、船舶、核电、高铁、电力能源等领域应用的技术成熟度，具有广泛应用场景与巨大市场潜力。
　　张海鸥认为，此次项目的成功实施，充分验证了“铸锻铣一体化金属3D打印”技术的实用性与领先性，在即将到来的“十四五”期间必将迎来广泛应用的黄金期。
　　“我们也迫切希望能够有更多的中国人参与进来，一起把这项技术推向更大范围的应用，让中国在突破复杂大型零件制造的‘卡脖’难题方面，从先进到领先，并能保持持续领先。”张海鸥充满期待。
　　【编辑：邓腊秀】