自主研制火箭燃料贮箱焊接设备，武重助力神舟飞天

　　长江日报讯6月17日，神舟十二号载人飞船在长征二号F遥十二运载火箭托举下，从酒泉卫星发射中心成功发射。长江日报记者从中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）获悉，本次长征二号F遥十二运载火箭的燃料贮箱焊接设备由武重自主研发制造。
　　火箭燃料贮箱用于储存动能燃料，其位置、焊接技术均非常关键。超大直径贮箱的焊接是重型运载火箭研制的关键技术之一。作为贮箱的重要组成部分，箱底一般由瓜瓣、顶盖、叉形环、法兰组合而成。箱底装配焊接是整个贮箱装配焊接的难点之一，焊缝包括瓜瓣与瓜瓣的纵缝焊接、瓜瓣椭球面与叉形环和顶盖的环缝焊接以及箱底表面人孔法兰、加注法兰等环缝的焊接。武重通过自主研制贮箱箱底搅拌摩擦焊接设备，大大突破了重型运载火箭贮箱箱底焊接设备的瓶颈，填补了国内空白。
　　所谓搅拌摩擦焊接，是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，连接部位的材料温度升高软化，从而形成致密的固相焊缝。目前，武重自主研制的搅拌摩擦焊接设备可用于我国现有火箭各类贮箱型号的自动化焊接，为火箭飞行任务的可靠性和安全性提供了重要保障，有效提升了我国航天装备的制造水平。
　　据了解，长征五号运载火箭箭体内部的巨大燃料贮箱就是由武重制造的此类特大型专用设备焊接而成的。这套设备主要用于承担燃料贮箱箱底瓜瓣之间的纵缝焊接以及燃料贮箱箱底叉形环、瓜瓣圆环及顶盖之间的环缝焊接，既可以实现对火箭燃料贮箱零件焊接过程自动化，对焊接状态进行实时监控，又能够对加工过程中产生的误差进行补偿，同时具备焊前对零件进行铣切加工的功能，极大地缩短了生产周期，改善了用户的劳动条件，有效解决了焊接过程中的一系列难点问题。
　　（长江日报记者文涛 通讯员焦仲斌）
　　【编辑：朱晨颖】