国内首台、国际领先，武重研制成功重型火箭智能化焊接装备

　　长江日报8月24日讯 近日，中国兵器武汉重型机床集团有限公司设计制造的10m级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统完成了国内首件直径9.5米箱底圆环的组合焊接，标志着具有国际领先水平的重型火箭柔性、智能化焊接装备在武重研制成功。


　　10m级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统。 通讯员供图
　　近年来，武重在航天方面，先后为我国长征五号、六号、七号等火箭燃料贮箱及火箭筒体制造了多台（套）火箭制造用的大型高精度数字化专用成套装备，加工规格从3.35米到5米，涵盖了我国目前在役运载火箭的所有型号。


　　国内首件直径9.5米箱底圆环焊接成功。 通讯员供图
　　2021年6月17日9时22分，神舟十二号载人飞船在长征2F运载火箭的托举下，在酒泉卫星发射中心成功发射升空。武重集团有关人士介绍，火箭的自重越轻，运载能力就越大。设计要求高，意味着加工制造的要求更高，本次长征2F运载火箭的燃料贮箱焊接系统，正是武重集团自主研发制造的5米级贮箱箱底焊接设备。火箭顺利起飞跟燃料贮箱关系密切，贮箱用于储存动能燃料，其位置、焊接技术均非常关键。其中，箱底装配焊接是整个贮箱装配焊接的难点之一，焊缝包括瓜瓣与瓜瓣的纵缝焊接、瓜瓣椭球面与叉形环和顶盖的环缝焊接以及箱底表面人孔法兰、加注法兰等环缝的焊接。
　　重型运载火箭是我国进行深空探测的主力火箭。针对重型火箭9.5米贮箱箱底研制，武重集团根据用户需要，设计制造了10米级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统。历经多年的设计制造工作，攻克了超规格横梁的反变形加工、纵缝焊接模胎组合整体加工以及复杂曲面零件琴键骨架制造等难题。目前整机装配调试完成并顺利进行首件直径9.5米箱底圆环纵缝焊接，满足了用户需求，填补了国内超大直径贮箱产品领域的空白。
　　(长江日报见习记者郝天娇 通讯员熊威 杨宁平）
　　【编辑：丁翾】