武汉这家水泥企业一度濒临倒闭，如今建成花园式工厂

　　今年1至5月，娲石水泥实现产值同比增长30%。曾经濒临倒闭的小水泥厂，如今成为了一家集水泥熟料、商砼生产、水陆运输于一体的国家级高新技术企业，其在长江新区的阳逻产业园区被工信部认定为绿色工厂。

　　6月28日，娲石集团党委书记、董事长魏华山接受长江日报记者采访时说：“国内的很多重点工程都采用娲石水泥。”

　　娲石集团。

　　建最先进的水泥生产线

　　产品覆盖武汉市重点工程30%以上

　　“娲石”寓意具有女娲补天精神和五色石的品质。魏华山说：“取名娲石集团，是想展示不断超越自我、蓬勃向上和脚踏实地的务实精神。”

　　娲石水泥实验室。

　　娲石水泥曾是国有企业，初建于1970年，1983年更名为武汉阳逻水泥厂，1996年变更为湖北娲石股份有限公司，2004年改制为民营股份制企业，2014年组建娲石水泥集团。

　　企业改制前，由于产品单一、立窑工艺生产线技术落后，面临倒闭。2008年，企业淘汰落后产能，先后投入15亿元进行工艺技术装备优化升级，熟料生产引进世界先进的新型干法生产技术，水泥粉磨使用国内先进的辊压机半终粉磨生产工艺配套矿渣微粉生产线，被行业推广应用。

　　粉磨厂厂长徐保国回忆，绿色水泥粉磨生产线启用后，原来10人做的事现在1人可完成。

　　为推动绿色化、智能化转型发展，近年来企业启动智能制造生产线改造，初步实现了工厂的网络化、数字化、集约化管理及部分工序的智能化控制。此外还通过技改和节能降耗工艺，实现每吨水泥粉磨电耗低于23千瓦时，达到一级能效，年节约电量1000万度左右，粉尘排放浓度下降为每立方米5毫克以下，达到超低排放，实现清洁生产。

　　娲石水泥实验室。

　　娲石水泥集团质量总工程师王国健介绍，公司主导产品“娲石”牌水泥出厂优质率达100%，被中国质量检验协会评定为“国家权威检测达标产品”。公司化验室被国家水泥质检中心评定为国家水泥标准样品的定值检验单位。

　　目前，集团水泥及商砼产品覆盖武汉市重点工程30%以上，并销往周边省份，参与了京九高速、武汉市轨道交通、天河机场3期、双柳大桥、燕矶大桥主桥墩、合武高铁等重点工程。多项工程获评国家、省级样板和示范工程，形成品牌效应。

　　建最绿色的花园式工厂

　　一年减少碳排放量15730吨

　　6月15日，记者来到位于长江新区的娲石水泥阳逻园区。进入厂区，只见绿树成荫，高大的树木在工厂四周挺拔而立，绿叶在阳光的照耀下熠熠生辉，与厂区内高大的水泥圆筒形成鲜明对比。

　　娲石水泥厂区。

　　宽敞的道路两旁是绿色小花园。厂区西部有一个宁静而美丽的池塘，塘边环绕着各种花草树木，树木倒映在水中，与游鱼相映成趣。

　　以前是“天晴一头灰，雨天一脚泥”，现在是花园式工厂。娲石水泥集团有限公司综合管理部负责人给记者提供两张黑白照片。照片中的老水泥厂厂房破旧、设施简陋、环境脏乱，与如今的阳逻厂区截然不同。

　　娲石水泥厂区内部。

　　据悉，集团对园区进行工厂绿化、家装化，厂区绿化率达到30%以上，已建成花园式工厂。工厂采用国际国内先进的节能环保装备技术，对收尘、污染点源实行全封闭式生产。年综合利用电厂粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣100万吨。

　　高污染、高能耗是人们对传统水泥行业的刻板印象。“其实那已经是历史。”王国健说，现代化的水泥企业讲究绿色制造、固废综合利用、发展循环经济。

　　在娲石水泥生产车间，大量工业废渣、脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物被作为生产水泥、熟料的绿色物料，既解决了固废排放造成的环境污染问题，又减少了天然原材料的消耗。

　　生产车间旁边还有一个智能储能设施，使用高安全性的磷酸铁锂电池，采用冷储能设备，运用能量管理系统等信息化技术，在低电价时段充电，高电价时段放电，预计年放电量约220万千瓦时，一年减少碳排放量15730吨。

　　（长江日报记者汪文汉 通讯员王谦 叶建）

　　【编辑：王戎飞】