武汉涌现12万平方米连片无尘车间，吸引头部企业纷纷入驻

　　日前，武汉光谷光电子信息产业园（以下简称光电园）发布了一份重点洁净室信息汇总清单。10余座总面积超过12万平方米的洁净室，在武汉东部成片涌现。

　　武汉飞瓴光电科技有限公司，工作人员在无尘车间前内操作设备。 长江日报记者 史伟 摄

　　洁净室又称无尘车间，是光电子等领域企业研发和生产的高标准空间载体。按照洁净程度，可分为十万级、万级、千级、百级等级别。生产的产品越精密、附加值越高，对洁净室的等级要求就越高。比如，晶圆制造的工艺精度在纳米级别，就需要在百级甚至更高等级的洁净室内生产。

　　11月5日，瞪羚企业武汉市飞瓴光电科技有限公司（以下简称飞瓴光电）生产中心正式投入使用，其中洁净室面积约1200平方米，占总面积的1/3，主要生产直径50毫米以上的特种光纤预制棒及下游产品。

　　飞瓴光电工程师刘华鸣告诉长江日报记者：“主要生产区域以万级洁净室为主，生产关键设备的区域达百级。高21米、贯穿4层楼的特种光纤拉丝塔整体也在洁净室内，用来衔接上下游生产工艺。”

　　飞瓴光电总经理李隽介绍，凭借自主研发的常压微波等离子体技术，飞瓴光电实现了特种光纤关键装备国产化。

　　“高标准洁净室作为重要的承载资源，担负着产业集聚的重要作用。”光电园建设服务中心主任杨志霞介绍，近期，位于光电园的源泰宇德、光谷新动力、凡谷电子等产业园的数万平方米闲置洁净室成功吸引多家头部企业入驻。

　　武汉东湖新技术开发区在光电子信息产业领域独树一帜。经过多年努力，光谷光电子信息产业集群实现了突破性发展，产业规模突破5000亿元，目前已发展成为全球最大的光纤光缆研发制造基地，全国最大的光器件研发生产基地、中小尺寸显示面板产业基地和重要的激光产业基地。

　　据了解，武汉在存储芯片、光通信芯片、红外传感芯片领域全国领先。在湖北九峰山实验室、湖北江城实验室等科研场所，长飞光纤、武汉新芯、TCL华星等头部企业，都能见到高标准洁净室。随着国产化替代提速，以半导体、生物医药、新兴显示等产业为代表的企业，对洁净室的需求越来越多，对洁净室的等级要求越来越高。

　　武汉飞瓴光电科技有限公司，进入无尘车间前，工作人员经过风淋间除尘。长江日报记者 史伟 摄

　　聚集武汉“最干净”的厂房

　　无尘车间吸引头部企业纷纷入驻

　　无尘车间是光电子信息等领域企业研发和生产的刚需。室内不仅能过滤掉灰尘和微生物，还能苛刻控制温度、湿度、气流速度与流向、微振动、静电等指标。

　　以晶圆制造为例，一粒比头发丝还细1000倍的灰尘都可能造成毁灭性打击，让芯片沦为废片。

　　最近，在武汉东部，光谷大道沿线的几十平方公里内，10余座高标准无尘车间正成片涌现，总面积超过12万平方米。

　　扩产？落户？无尘车间是刚需

　　11月11日，武汉秋高气爽，凡谷电子产业园1号楼2层500平方米的无尘车间内一片繁忙，这是小光子科技刚投产两周的光学精密器件生产线。

　　“我们9月27日提出无尘车间需求，10月9日就敲定了‘新家’，10月15日正式签约落户，10月30日顺利投产！”小光子科技创始人、CEO黄凯感叹，没想到“进度条”跑得这么快。

　　小光子科技是一家基于光学、自动化控制和AI技术打造面向未来光学智能硬件的武汉本土企业。

　　“无尘车间是我们的刚需。”黄凯说，“凡谷电子产业园3号楼的建设进度已经完成了90%。未来，我们扩产需要的2000平方米万级无尘车间也有着落了。”

　　5公里外的光谷新动力产业园内，一家国内惯性导航领域头部企业的新型生产线建设正酣。

　　未来，这片层高6米的厂房将化身千级、百级无尘车间。“我们的工程师们将身着无尘服，在这片空间开展生产。”该公司武汉研发生产基地负责人王先生，向长江日报记者描述建设完成后的场景，“他们头顶的天花板里隐藏着高效的过滤设备，去除外部环境空气中颗粒和污染物；脚下的‘洞洞板’会送来源源不断的洁净空气，防止微小的尘埃影响产品性能……”

　　该公司深耕惯性导航领域多年，谈到落户，王先生直言：“这里产业链完整、市场空间广阔、地理位置优越、高校人才密集。我们来到光谷实地考察后，第一眼就相中了这里2000平方米无尘车间，立马决定落户。”

　　王先生透露，公司将分两期建设光电元器件研发生产基地。未来，企业计划将成熟的激光雷达与光电元器件产品，拓展至汽车智能化相关领域，武汉将作为该项业务的全国总部和量产基地。

　　武汉飞瓴光电科技有限公司，工作人员在无尘车间前内操作设备。 长江日报记者 史伟 摄

　　刷屏朋友圈？就为“天大的事”

　　如今，越来越多优质企业与产业空间正在“双向奔赴”。很难想象数月前，有企业因为没找到匹配的无尘车间而“转身离开”。

　　“年初，有一家半导体元器件企业，看中了我们园区完整的光电子信息产业链，准备落户。最终却因未能找到适配的3000平方米无尘车间，转投他处……”武汉光谷光电子信息产业园（以下简称光电园）建设服务中心副主任姜祥回忆起这个“惨痛教训”，依然无奈又着急。

　　今年4月以来，光电园多次召开产业空间载体专题会议，对园区内的无尘车间资源进行了“地毯式搜索”，形成了一系列调研报告。为了打造更多高标准无尘车间，他们还邀请子园区、相关企业一起开专题交流会，听需求、找办法。

　　国庆节后上班第一天，姜祥连发5条朋友圈——转发链接不同，点开的内容却一样——光电园可租、可建的无尘车间信息一目了然，首批梳理出的无尘车间面积超过12万平方米。

　　“这是‘天大的事’！”姜祥和同事们在调研中发现：从前，从事基础光电元器件生产，十万级的无尘车间就能满足需求；随着核心技术攻关不断深入，不少企业开始拓展晶圆制造、封装测试等半导体核心业务，需要越来越多万级、千级、百级，甚至更高规格的无尘车间。

　　供不应求始终是姜祥心里的“大疙瘩”。一方面，生长在光电园的中小微企业无尘车间急需提档升级；另一方面，大部分有意向落户光谷的半导体企业，第一需求就是无尘车间。

　　20万平方米？依然不够

　　近期，位于光电园的源泰宇德、光谷新动力、凡谷电子等产业园的数万平方米闲置无尘车间成功吸引了多家半导体、激光雷达领域头部企业入驻。

　　姜祥介绍，不仅如此，由长飞光纤、中国信科、武汉新芯、天马微电子等武汉国家引领型企业扎堆的“大国重器一条路”不仅高楼林立，楼内也藏着大大小小的无尘车间，“整个光电园无尘车间已经超过20万平方米，但还远远满足不了发展需要”。

　　目前，光谷已开工建设一批重大产业项目，未来将建设10个晶圆厂，晶圆产量每月将超过60万片，对无尘车间的需求预计将达到40万平方米，市场规模将超过30亿元。

　　光电园建设服务中心主任杨志霞表示：“面对如此庞大的市场规模，必须有足量的高标准无尘车间资源承载，才能确保存量企业留下来、优质项目引进来。”

　　“接下来，我们将继续围绕无尘车间这一关键载体，持续提升产业承载空间品质、强化多级联动招商力度、打造专业运营管理团队，通过三向协同发力不断增强产业园区核心竞争力与招商吸引力。”杨志霞说。

　　（长江日报记者陈智 通讯员易成龙）

　　【编辑：王戎飞】