这个“炼丹炉”里有乾坤：废盐炼一炼，气体变硫酸

　　不是电影《哪吒之魔童闹海》中无量仙翁的天元鼎，更像是《西游记》中的太上老君炼丹炉，这套被称为“工业炼丹炉”的系统，将传统焦化行业的脱硫废盐历经“烈火淬炼”，化作了清亮的浓硫酸……中冶南方都市环保工程技术股份有限公司在国内首次使用“焚盐制酸法”，达到国际先进水平，已应用于广西盛隆冶金有限公司焦化三期项目。

　　研发人员在检查设备运行情况。通讯员袁凌霄供图

　　焦化行业作为钢铁工业的“能量供给站”，在焦炉煤气脱硫时也同步产生大量的“脱硫废液”副产物，主要是各种废盐、粗硫磺（黑硫磺）。这些危险废物因成分复杂、处理成本高昂，长期面临处置困境。

　　而传统处置工艺就像用不同筛子反复过滤杂质，需要安装一大堆设备，导致运维成本很高，还容易造成二次污染。

　　3月12日，该项目技术负责人罗海兵打开电脑，向长江日报记者展示他们的最新工艺，“我们研发的‘焚盐制酸法’，相当于用智能电饭煲取代了柴火灶。”

　　他向记者解密“炼丹炉”的运作奥秘：“我们有着三重‘炼丹诀’，能够‘点废成金’。”

　　这些废物中含有煤粉及焦油，焚烧过程中极易导致喷枪堵塞和焚烧结焦，影响系统稳定运行。“那么，我们就‘化硬为软’。”

　　技术团队在“炼丹炉”的前端设计了一个多种原料稳定化预处理环节，将固态废盐、液态废盐、硫氰酸铵等废料统一转化为液体。

　　“炼丹炉”焚盐制酸示意图。通讯员袁凌霄供图

　　该公司自研的“卧式焚盐炉+大空腔立式膜式壁余热锅炉”，相当于一个结构独特的“炼丹炉”，将液体废盐进行“雾化焚炼”——技术团队特制了一种高压喷枪，将液体进行压缩雾化，使其在1000℃～1100℃高温中裂解为各种气体。

　　这个炉体在保证高效焚烧的同时还能在线清灰、避免积灰堵塞炉膛，又将余热充分回收，实现能量梯级利用。

　　在“炼丹炉”后端，这些气体一部分转化为浓硫酸，回到焦化厂再利用；还有一部分“尾货”制成硫酸铵（化肥）进行外销。

　　在北部湾畔的广西盛隆项目现场，焦化行业的顽疾找到了“解盐妙方”：废料来多少炼多少，可实现年处理危废17000吨（废盐约12000吨/年，黑硫磺约5000吨/年），制酸转化率达99.8%，年产浓硫酸2.5万吨。

　　广西盛隆废盐制酸项目实景图。通讯员袁凌霄供图

　　一年多的稳定运行，这条“焚盐制酸”生产线全面实现了固体废盐不落地、系统生产的浓硫酸全部可以回用，由此产生数千万元经济效益，也带来巨大的环境效益和社会效益。

　　这项“焦炉煤气脱硫废液资源化利用技术”，已形成包含6项发明专利、11项实用新型专利的自主知识产权体系。

　　（长江日报记者金涛 金文兵 通讯员袁凌霄 参与采写：龚萍）

　　【编辑：陈明】