“匠心+智能”，照亮“智造”奇瑞“进阶之路”

　　□记者 赵丹丹 张永胜

　　走进奇瑞智造一工厂焊装车间，工人戴着护目镜埋头焊接、火花四溅的场景已消失不见，取而代之的是各种机械臂，或抓起车身侧围在机器人“同事”的配合下打胶、预拼装，或举起焊接头精准焊接……作为奇瑞“最聪明”的生产车间之一，焊装车间自动化率高达100%，一台车身上的5000多个焊点，全部都由机器人完成。

　　“瑞虎8、瑞虎9等畅销海外市场的多个车型，都是在这里完成车身焊接。”焊装一车间技术室主任韦圣权介绍，该车间可以满足4平台共线生产，先进工艺实现了4个100%，即自动化率高达100%、参数群控（实时监控焊点质量）100%、在线测量（产品品质保证）100%、涂胶视觉100%。

　　据介绍，奇瑞焊装车间生产线在荣获国家工信部智能制造试点示范线的基础上进行了全面提升，整个生产线采用智能化系统管理，进行计划下发、显示编辑、数据采集监控、设备运行状态监控、实时查询功能，实现真正的互联网在工业系统内的应用，现场可实时展示生产数量、工位动态、质量状况、设备停台情况等。

　　记者采访中获悉，在智能化加持之下，奇瑞智造一工厂如今可做到平均每分钟下线一辆车。

　　智能化让生产制造变得更加高效的同时，奇瑞始终坚守工匠精神，为提升产品品质、打造行业标杆夯实了根基。记者前往焊装车间采访时看到，在车间检测线上，一辆辆焊接完成的空白车身排队“上线”，每一辆均由几位工人手持“小镜子”，仔细检查车底的每一个小小焊接点，不让任何一个有瑕疵的产品走入下一个生产环节。

　　一直以来，奇瑞致力于弘扬工匠精神、劳模精神，建立师徒“传帮带”机制，成立各类“大师工作室”，让匠心精神在一代代奇瑞工匠之间薪火相传。同时积极开展各类技能大赛“以赛促练”，并把优胜选手纳入公司人才库，造就了一支知识型、技能型、创新型的人才队伍。截至目前，集团拥有2个国家级、2个省级、5个市级“技能大师工作室”，累计培养高技能人才1.1万余人。

　　智能化+工匠精神，照亮了奇瑞全球标准、中国制造的“进阶之路”，助力奇瑞用产品质量赢得全球消费者信赖。截至目前，奇瑞已连续22年居中国品牌汽车出口第一，业务覆盖80多个国家和地区，全球用户超过1630万。今年一季度，奇瑞累计销售汽车62万辆，同比增长17.1%，创造历史季度销量新高。其中出口汽车25.5万辆，继续保持中国汽车出口第一优势，全国每出口5辆汽车就有1辆奇瑞造，平均每30秒就有1辆奇瑞汽车驶向海外。

　　奇瑞的一路疾驰，为安徽汽车产量跃居全国首位奠定了坚实基础。据了解，自2016年始，广东汽车产量保持全国第一，今年被安徽超越：1—2月，安徽汽车产量44.48万辆，超过广东的37.65万辆，跃居全国首位；一季度，安徽汽车产量76.17万辆，和广东的差距扩大到9.66万辆，进一步巩固了领先优势。

　　对于正在加快打造世界著名汽车城的芜湖来说，奇瑞不仅为芜湖扛牢打造汽车强省首位担当首位责任奠定了底气，也为芜湖产业高质量发展注入了强劲动力。以奇瑞为龙头，芜湖目前已集聚汽车产业上下游企业2000多家，2024年产业营收超5800亿元、增长31.4%，引领带动新能源和节能环保、智能家电、新材料产业规模突破千亿元，有力支撑全市高质量发展迈出更大步伐。今年一季度，芜湖经济总量增长7.1%，继续领跑全省，正在成为长三角生机勃勃、活力迸发、势不可挡的重要增长极。