华强科技推进数字化智能车间改造

　　摄像机360°扫描、AI视觉自动检测缺陷……11月4日，记者走进湖北华强科技股份有限公司智能工厂，一只只纽扣大小的覆膜丁基胶塞经过体检“通关”后，将被包装出库。

　　覆膜丁基胶塞是医用胶塞中的高端产品，湖北华强科技股份有限公司通过加强科技创新、数字化改造赋能，已成为国内主要的覆膜丁基胶塞生产商。

　　来到智能工厂除边灯检车间，一只只覆膜丁基胶塞进入全自动灯检机后，高速摄像机对每只覆膜丁基胶塞进行360°扫描，拍下多张高清产品细节照片，再传输到人工智能“大脑”进行分析，不合格产品将被自动剔除。

　　过去，丁基胶塞的缺陷检测基本依靠人工进行。2015年，华强科技在行业内率先引入了胶塞自动灯检设备，把这项工作交给“机器人”来做。“传统灯检机主要通过图片色差对比分析，对胶塞外观进行检测，从而剔除缺陷胶塞。”公司生产工程师李明介绍。

　　针对高端的覆膜丁基胶塞，传统灯检机检测存在不稳定性。“覆膜丁基胶塞本身具有一定的反光性，不能实现缺陷100%剔除。如今，引入AI技术后，通过AI算法可对覆膜丁基胶塞的膜内缺陷实现有效剔除。”李明告诉记者。

　　全自动灯检机采用视觉检测定位和AI软件控制系统，实现了覆膜丁基胶塞的批量化、智能化外观质量检验。“通过前期运行数据的统计，运用AI技术后，膜缺陷的检测准确率提升到了95%，产品综合合格率提升了3个百分点。”李明说。

　　以数为媒，向新而行。今年，华强科技全力推进丁基胶塞智能车间数字化改造，以数据为重点，以业务场景应用为突破，不断推动数字技术与研发设计、生产运营、经营管理、用户服务等深度融合。据悉，该项目将于今年底全部完成，上线试运行。

　　“除AI技术的应用外，我们还对生产线生产制造执行系统和质量控制系统进行了流程梳理，做到了从原材料、在制品以及成品入库的全流程赋码，提高了质量追溯的准确性。”公司丁基胶塞车间负责人闫俊说。（记者赵璟一 王飞 实习生王良杰）