从生产控制、进度跟踪，到工艺管理、质量巡查实现可视化 晋控气体55万吨氨醇项目日产创新高

　　“这段时间平均每天生产2700多吨总氨，产量突破新高。”湖北晋控气体有限公司总经理罗俊杰说。

　　55万吨氨醇技术升级改造项目是推动宜昌、当阳实现传统煤化工产业升级迭代的重要项目。初冬已至，项目总氨产能迎来峰值，车间一派火热的生产景象。

　　据介绍，自今年5月试生产以来，晋控气体系统运行稳定，各项指标优良，已累计生产37万余吨总氨，实现销售收入8.28亿元。“预计今年总产量将达到50万吨，实现总产值12亿元以上。”罗俊杰说。

　　11月8日，记者在位于当阳市坝陵工业园区的湖北晋控气体有限公司看到：偌大的厂区，只有寥寥数名工人，全自动化生产线上，原材料被快速输送、加压、气化。中控室内，调度员通过智慧化平台实时监控运行情况。液氨、LNG充装站，灌装车辆有序进入、忙而不乱……

　　“项目采用了碎煤加压连续气化、氮肥联产清洁燃料等先进技术，有效提高资源利用率，可实现每吨氨综合能耗降低至1150千克标准煤，较传统装置每吨氨原料煤消耗下降200千克，处于行业领先水平。”该公司调度室主任李朋朋介绍。

　　走进中控室，巨大的数字孪生平台和双预控平台格外引人注目。细看发现，从生产控制、进度跟踪，到工艺管理、质量巡查，一系列生产流程均实现可视化。

　　“项目开创了合成氨行业数字化建设的先河，通过数字孪生平台，我们可对每一台设备、每一条管线设计、采购、施工、检测等整个流程进行溯源。”罗俊杰说，双预控平台对生产厂区内所有人员实施定位，对重大危险源和生产装置实时监控和AI识别。其中的SIS系统会对重要的生产指标进行实时监控，关键指标超标时会实现自主安全停车，整个过程不需要人为操作，极大提高了装置的本质安全。

　　“同时，我们还上线了智慧化物流系统，客户通过我们自主开发的小程序就可在线下单、入场、装车，整个环节无需人工值守，用时比同类企业缩短一半。”罗俊杰说，眼下，项目二期建设已提上日程。

　　据介绍，55万吨氨醇技术升级改造项目总投资35亿元，一期建设年产55万吨氨醇生产线，二期建设年产80万吨尿素生产线。全部达产后，可实现年减排二氧化碳40万吨到60万吨，实现年产值35亿元、利税4亿元。（记者 宋潇潇 王飞 通讯员 李伟）