数据应用 让宁波智造“高路入云端”

在数据的支撑下，金山双鹿的仓储实现无人化。（殷聪 摄）

这里是全球最大的碱性电池生产基地，最大年产能可达50亿颗，单条生产线每分钟就有600颗电池下线；这里也是工信部认定的国家级5G工厂，在新技术赋能下，从原料到成品入库，生产全程自动化，实现了从“黑灯车间”向“黑灯工厂”的跨越。

如今，金山双鹿这家智能工厂再获国家级荣誉，其“数据驱动电池协同生产制造及视觉质检”入选生产制造方向案例名单。

工信部近日发布2024年工业领域数据要素应用场景典型实践案例名单，有73个案例入选。其中，宁波有4个案例入选，占浙江省入选案例总数的44.4%，入选数量居全省第一。

除了金山双鹿的应用场景外，智昌科技的“基于三元控制系统数据流的大模型应用”入选营销服务方向案例名单，吉利汽车的“数据驱动的‘虚拟制造’赋能生产运营管理”入选运营管理方向案例名单，云聚智铱的“数智裁衣——大数据驱动服装产业链优化”入选产业链供应链协同方向案例名单。

“当所有的业务变成数字、所有的数字应用于管理，这些数据就将成为企业最宝贵的财富。”市经信局相关负责人说。

以吉利汽车为例。进入极氪汽车的总装车间，工业机器人抓取轮胎准备安装、拍照识别制动盘对应螺栓孔，然后按照对应孔位对轮胎进行安装；在机械手的辅助下，工人把车门装至车身，将车门落入铰链，完成预安装，使用工具将车门限位器紧固至合格扭矩……这些人与人、人与机器，以及机器与机器的紧密联动，都离不开数据的支撑。

“数字孪生系统通过物理状态和虚拟状态的实时匹配，实现了现场设备运行状态的在线监控和可视化展示，延时不超过0.5秒。”极氪智能科技制造总监杨辉说，数字孪生，简而言之，就是将整个车间的生产环境用数据进行虚拟仿真，实时反映设备及生产线的状态和生产数据。

当前宁波正积极探索推进产业数据要素价值化，大力推动企业以数据为核心要素的数字化转型与创新发展。