华新“听诊光纤”为骨料运输把脉

　　“这套方案的实施，数月内帮我们发现了数十个皮带托辊故障。”10日，华新水泥数字化创新中心工程师舒冬兴奋地说，华新武穴工业园骨料工厂近期启用了建材行业首个基于光纤智能感知的大规模皮带托辊故障监测方案，让皮带运输设备巡检维护工作更加智能，实现降本增效。

　　皮带运输机是工厂里最重要的“交通工具”，在华新武穴工业园骨料工厂，石材原料、半成品和成品骨料运输都靠它。11条总长6.8公里的长长短短、高高低低的皮带，在20000多节托辊的支撑下，要24小时不断运转，巡检维护是个大工程。

　　过去，该厂员工需沿着皮带步行，靠眼观耳听来判断故障。但这里的皮带是多级联结构，人员巡检强度大，有时会无法及时发现和处理故障。鉴于此，华新联手海康威视，把实验室的“黑科技”搬到生产线，双方技术团队根据现场工况进行了针对性优化，工厂的各个皮带运输系统实现了全量部署。据测算，在华新武穴工业园骨料工厂，这套方案能实现对皮带托辊进行长期智能化监测，成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一。

　　近年来，华新致力于加速推进数字化转型进程，构建了全业务、全流程的数字化运营体系。作为建材行业数字化转型的探索者、实践者，华新将继续围绕工业智能、管理智能、商业智能，持续深入推进更多场景的数字化升级。（记者　王璐　通讯员　潘薇）