一块钢板到200吨压力容器仅需20天——宜化化机公司智能制造工厂投产

　　从一块钢板到200吨压力容器，最快大约需要多久？

　　宜化化机的答案是20天。这一生产“加速度”的背后，得益于智能制造的强力支撑。

　　5月12日，记者走进刚投用不久的宜化化机公司智能制造工厂，探访一块钢板的蜕变之旅。

　　在准备车间，一台2万瓦的激光切割机前，工人输入参数后，一束激光在30毫米厚的钢板上“舞动”，几分钟后，钢板便被精准裁剪完毕。

　　“直径20到50毫米的钢板，激光切割机都能轻松应对，还可实现360度的坡口切割。”宜化化机设备制造分公司项目经理陈仁义介绍。

　　来到重装车间，焊花飞溅，7台焊接操作机忙碌不停。工人们正指挥焊接操作机将“手臂”伸入筒体内，“缝合”压力容器内壁。

　　“以前，8毫米钢板打坡口焊接成型，有经验的焊工要手工焊接3个小时。现在，工人借助焊接操作机只需1小时就完成了。不仅效率大幅提升了，焊缝的质量也更稳定，合格率提高了。”陈仁义说。

　　焊缝的焊接质量直接关乎压力容器的性能和安全性。在分别进行纵缝焊接和环缝焊接后，筒体需进入探伤室接受“CT”检测，以确保焊接质量达标。

　　在400米长的压力容器制造厂房中，钢板通过行车和轨道平板车高效流转。陈仁义介绍：“我们采用高效设计，实现工艺的无缝衔接和流水化作业，避免了制造过程的回头路，效率提升超过30%。”

　　车间里，智能设备高效运转，生产正酣。云平台上，订单进度、设备运行、能耗统计等数据实时更新，生产一“幕”了然。

　　作为全国“万兆工厂”试点，宜化化机智能制造工厂融合工业物联网、数字孪生、AI人工智能等技术，围绕“人、机、料、法、环”五大元素，构建了全场景、全链条的数字化智能体系。

　　目前，该公司80%的设备接入物联网平台，并部署了ERP、APS、MES等制造运营管理系统，打通了从销售订单、采购、生产到售后全链路的管理。

　　“通过数智赋能，我们实现了订单进度可视、质量可管、成本可控、风险可防、业财可融，生产效率提高了30%。”宜化化机企业管理部副部长叶炜说。

　　前4个月，该公司完成产值6.37亿元，订单已排到10月。据悉，宜化化机下一步将引入AI质检系统、工业机器人集群，推动焊接、检测等工序全面无人化，依托“数据资产工厂”与“客商协同云平台”，构建数字化生态圈，大力开拓化工压力容器国际市场。（记者赵璟一 王姿 通讯员龙艳）