南昌以“智改数转”驱动制造业转型升级

　　今年以来，南昌深入实施制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划，以制造业数字化转型为主抓手，以新一代信息技术与制造业融合发展为主线，坚持项目支撑、场景牵引、分类推进，全力推动传统产业转型升级，通过政策举措体系化、工作推进集成化、供需对接精准化、示范标杆梯队化，发力企业点上改造、产业链上提效、集群面上提质，以“智改数转”为产业转型升级注入强大动力。

　　“5G+智慧工厂”精准地控制着四周的产线机器，设备指示灯映衬着挥舞的机械臂，自动搬运小车来回穿梭，各条生产线井然有序地运行……在位于南昌高新区的南昌华勤电子科技有限公司（以下简称“南昌华勤”）智能工厂生产车间内，这样的生产场景随处可见。

　　作为全球领先的智能产品平台型企业，近几年，南昌华勤以自动化、数字化、精益化为主轴，积极推动工厂智能化落地，共建成41条SMT生产线、23条测试线、134条组包装线。2023年，该企业在南昌地区出货量达1.6亿台，营业收入突破520亿元。

　　据了解，南昌华勤通过实施全面数字化战略转型，围绕研发、供应链、采购、制造、运营、财务、HR各业务领域，通过自研数字化平台系统，实现原材料采购到产品交付端到端关联，推进“数智工厂”建设，打造高效运营管理的行业标杆工厂。

　　“我们通过重构SRM供应商管理平台，赋能供应商及客户，实现信息共享，降低沟通及经营成本，提升产业链整体效率。”华勤技术股份有限公司有关负责人表示，通过“5G+智慧工厂”建设，SMT生产线自动化率从90%提升至95%，原组包装线自动化率从40%提升至55%，目前5G网络实现厂区100%覆盖，进一步提升厂区智能化、数字化水平。同时，企业通过建设“5G+智慧能耗管理云平台”，采集生产车间内7000余个电表的耗能数据，实时采集、实时存储、实时分析，实现能源精细化管理，能源利用效率提升10%。

　　同样处处展现着智能化工厂气息的，还有位于青山湖区的南昌华兴针织实业有限公司（以下简称“华兴针织”）生产车间。

　　走进华兴针织生产车间，记者看到各种数字化生产设备高速运转，生产数智大屏指挥着吊挂、裁剪、分拣、整烫等全自动机器马力全开。自动传送带将裁好的布料精准运送到每一道工序的工位旁，工人们将布料取下，随即进行再次加工。

　　“以前，我们40多条产线日产能只有5万件左右，一些海外来的大单、急单无法完成，只能干着急。”华兴针织总经理万水华说，得益于数字化发展，华兴针织启动自动吊挂产线改造，打造出江西首个针纺服装产业5G智慧工厂，现在已做到一件成衣可在60秒内完成制作，年产能提升至4800万件。“去年10月，我们将产线提升至73条，加大产能的同时，积极开拓内贸市场。”

　　据了解，华兴针织基于5G MEC和物联网等先进技术部署现代针纺行业工业互联网解决方案，运营成本降低20%以上，产品不良率降低60%以上，产线日包装效率提升150%以上，年销售额实现翻番增长。

　　得益于南昌全面推进“5G+智慧工厂”建设，目前，江铃新能源汽车、华兴针织、华勤、同兴达、兆驰等近20个“5G+智慧工厂”项目全面建成，企业效能得到显著提升。

　　企业向新，产业焕新。南昌为传统企业插上“智能化改造”翅膀，释放出“数字化转型”新动能，推动制造业转型升级。在南昌，双胞胎等3家企业获评省级数字领航企业，江铃股份等3家企业获评国家级智能制造示范工厂，欣旺达等4家企业获评国家级智能制造优秀场景，方大特钢等10家企业获评2023年江西省智能制造标杆企业，南昌思创企管策划等4家企业入选第二批江西省智能制造系统解决方案供应商，兆驰半导体等3家企业获数字化转型成熟度贯标3星级（当前最高等级）证书。

　　近年来，南昌将制造业数字化转型升级作为发展数字经济的重点、提升产业综合竞争力的关键途径，协同推进数字产业化和产业数字化，全市推进机制逐步健全，政策支持体系不断完善；标杆培育初见成效，打造了一批示范引领企业；服务支撑能力不断提升，构建了“数字化转型促进中心、数字化诊所、数字专员”三级服务体系；分行业、分县区开展各类宣贯活动，在全市范围内营造火热的数字化转型氛围。通过持续推进“点”“线”“面”数字化改造协同发力，以数字化转型带动制造业高质量发展。前三季度，全市工业生产保持高位运行，实现规模以上工业增加值同比增长11.4%，连续6个月实现两位数增长，继续位列全省第3；全市规上营业收入增速、规上利润增速分别达到12%、40.3%。