互动
投诉建议
长江头条
在线问答
数字报
移动端
长江网移动端
长江头条移动端中国屏幕技术做到了什么地步？90后科技“UP主”来光谷找答案
“中国的 OLED 屏幕，做到什么地步了？”近日，B站上这个视频火了， 发布仅几天， B站阅读量超50万，点赞3.7万次 。科技频道 “先看测评”UP主王亮来到光谷，参观、 拍摄 武汉华星光电OLED柔性产线，深入了解生产过程，与研发工程师面对面交流。
王亮是湖北十堰人，90后，今年只有31岁，但其旗下自媒体矩阵覆盖微信公众号、微博、Youtube等， 全网粉丝超过300万人 ，公司位于深圳，拥有30余人的创作团队，主要做电子产品测评及科普。去年入选B站“百大UP主”。
OLED是一种利用多层有机薄膜结构产生电致发光的器件，轻薄、可卷曲，正加速应用于电视、手机等高端电子消费产品。随着技术发展， 越来越多旗舰手机用上国产OLED屏幕 ，这背后是 华星光电等企业不断科技攻关的结果 。
王亮及团队决定进厂一探究竟。武汉华星光电2014年落户光谷，已建成t3、t4两座高端面板工厂。其中，t4项目是国内首条主攻柔性折叠屏的6代线，2022年，t4项目OLED产品线已拓展至笔电和可穿戴设备。
“我们有追赶，有超越， 也有刚刚起步的部分”
“对面板厂商来说， OLED涉及上百项工艺、几十种材料，十分复杂 ，但是标准很简单，实现更低的功耗，更高的分辨率，更多的功能，同时保证成本不变，甚至要价格更低。”
在武汉华星光电t4生产线，王亮了解了OLED的三道关键工艺：柔性OLED、TFT开关、发光材料。
“ 在核心部件上，我们有追赶，有超越，也有刚刚起步的部分 。”王亮感叹。比如柔性屏，国内最早的柔性OLED产线，也就是近几年的事情，而华星的第一个OLED量产线t4在2019年开始正式量产，这距离三星和 LG 发布的第一代柔性OLED， 已经过去了6年。
也就在2019年，折叠屏 fold上市。要实现如此大的弯折的角度，哪怕是屏幕本身是柔性的，也非常容易破碎， 折叠屏的出现，把OLED的竞赛从柔性材料拓展到了第二个赛场：机械铰链 。
2019年的三款折叠屏中，外折的华为Mate X ，背后是京东方，11月发布的moto razr首款竖折手机 ，背后则是 TCL华星， 折叠屏的差距在国产手机和国产屏幕厂商的努力下，被缩短到了几个月内 。而今天， 国产品牌在竖折，横折，外折各种折的方案上，进入快速迭代和爆发期 ，比如华星光电的双铰链、360度折叠的铰链。
在评测中，王亮发现， 国产屏幕素质越来越接近、甚至有部分超越国外产品 ，但华星光电的工程师比他想象的要冷静，“他们对追赶的对手非常尊敬，甚至佩服。 面板 行业的分辨率就像芯片的制程，而代线就代表了规模跟成本 ，当前我们的工厂生产仍然是柔性6代线， 还有相当长一段时间要走 。”
14年长成新型显示产业链 多种显示屏出货量居全球前列
TCL华星高级副总裁张锋认为，国内显示面板制造企业已经具备和国外行业领军企业“掰手腕”的能力， 在半导体液晶领域甚至已实现“领跑”，但在相对较新的OLED显示领域，国内企业还处于追赶阶段 ，只在局部领域有所创新突破。
我国新型显示产业起步晚、底子薄，相比韩国、日本，差距明显。在OLED这条全新赛道上，中国尽管产量位居全球第二，背后却有个巨大的隐忧——核心设备以进口为主。
一台曝光机价值超过1亿元、一克显示材料价格近万元……在关键设备、显示材料等领域， 国内企业“受制于人”的情况并不鲜见 。
变化正在发生。在光谷，武汉国创科光电装备有限公司创新研发的 OLED屏幕“喷墨打印”技术，一举打破国外在蒸镀工艺上的垄断 ，像打印一样制造屏幕。该技术将显著提升显示材料利用率，简化制造工艺，降低制造成本。
在新型显示这条赛道上，除了武汉华星光电，光谷还聚集了天马微电子、华引芯、尚赛光电等一批行业龙头， 覆盖玻璃基板、芯片、发光材料、检测设备等领域 ，还有很多显示面板“小而美”企业，深耕某一细分领域，突破技术瓶颈。
历经10余年跟跑、并跑，到部分领跑，光谷新型显示产业生态圈逐渐完善，已成长为 全国最大的中小尺寸显示面板研发生产基地，多种显示面板出货量居全球前列 。
更多阅读
（点击图片可查看） ▼
TCL华星扩产项目提前封顶，再创“光谷速度”！
TCL华星研发出全球最清晰VR显示屏
©中国光谷 投稿邮箱：1070452594@qq.com
出品 | 光谷融媒体中心 部分来源 | 先看测评，湖北日报 采写 | 黄安琪 康鹏 编辑 | 施佳敏 编审 | 张隽玮 审核 | 翟磊 点赞、在看、分享三连击！ 让更多人看 到 ▼
王亮是湖北十堰人，90后，今年只有31岁，但其旗下自媒体矩阵覆盖微信公众号、微博、Youtube等， 全网粉丝超过300万人 ，公司位于深圳，拥有30余人的创作团队，主要做电子产品测评及科普。去年入选B站“百大UP主”。
OLED是一种利用多层有机薄膜结构产生电致发光的器件，轻薄、可卷曲，正加速应用于电视、手机等高端电子消费产品。随着技术发展， 越来越多旗舰手机用上国产OLED屏幕 ，这背后是 华星光电等企业不断科技攻关的结果 。
王亮及团队决定进厂一探究竟。武汉华星光电2014年落户光谷，已建成t3、t4两座高端面板工厂。其中，t4项目是国内首条主攻柔性折叠屏的6代线，2022年，t4项目OLED产品线已拓展至笔电和可穿戴设备。
“我们有追赶，有超越， 也有刚刚起步的部分”
“对面板厂商来说， OLED涉及上百项工艺、几十种材料，十分复杂 ，但是标准很简单，实现更低的功耗，更高的分辨率，更多的功能，同时保证成本不变，甚至要价格更低。”
在武汉华星光电t4生产线，王亮了解了OLED的三道关键工艺：柔性OLED、TFT开关、发光材料。
“ 在核心部件上，我们有追赶，有超越，也有刚刚起步的部分 。”王亮感叹。比如柔性屏，国内最早的柔性OLED产线，也就是近几年的事情，而华星的第一个OLED量产线t4在2019年开始正式量产，这距离三星和 LG 发布的第一代柔性OLED， 已经过去了6年。
也就在2019年，折叠屏 fold上市。要实现如此大的弯折的角度，哪怕是屏幕本身是柔性的，也非常容易破碎， 折叠屏的出现，把OLED的竞赛从柔性材料拓展到了第二个赛场：机械铰链 。
2019年的三款折叠屏中，外折的华为Mate X ，背后是京东方，11月发布的moto razr首款竖折手机 ，背后则是 TCL华星， 折叠屏的差距在国产手机和国产屏幕厂商的努力下，被缩短到了几个月内 。而今天， 国产品牌在竖折，横折，外折各种折的方案上，进入快速迭代和爆发期 ，比如华星光电的双铰链、360度折叠的铰链。
在评测中，王亮发现， 国产屏幕素质越来越接近、甚至有部分超越国外产品 ，但华星光电的工程师比他想象的要冷静，“他们对追赶的对手非常尊敬，甚至佩服。 面板 行业的分辨率就像芯片的制程，而代线就代表了规模跟成本 ，当前我们的工厂生产仍然是柔性6代线， 还有相当长一段时间要走 。”
14年长成新型显示产业链 多种显示屏出货量居全球前列
TCL华星高级副总裁张锋认为，国内显示面板制造企业已经具备和国外行业领军企业“掰手腕”的能力， 在半导体液晶领域甚至已实现“领跑”，但在相对较新的OLED显示领域，国内企业还处于追赶阶段 ，只在局部领域有所创新突破。
我国新型显示产业起步晚、底子薄，相比韩国、日本，差距明显。在OLED这条全新赛道上，中国尽管产量位居全球第二，背后却有个巨大的隐忧——核心设备以进口为主。
一台曝光机价值超过1亿元、一克显示材料价格近万元……在关键设备、显示材料等领域， 国内企业“受制于人”的情况并不鲜见 。
变化正在发生。在光谷，武汉国创科光电装备有限公司创新研发的 OLED屏幕“喷墨打印”技术，一举打破国外在蒸镀工艺上的垄断 ，像打印一样制造屏幕。该技术将显著提升显示材料利用率，简化制造工艺，降低制造成本。
在新型显示这条赛道上，除了武汉华星光电，光谷还聚集了天马微电子、华引芯、尚赛光电等一批行业龙头， 覆盖玻璃基板、芯片、发光材料、检测设备等领域 ，还有很多显示面板“小而美”企业，深耕某一细分领域，突破技术瓶颈。
历经10余年跟跑、并跑，到部分领跑，光谷新型显示产业生态圈逐渐完善，已成长为 全国最大的中小尺寸显示面板研发生产基地，多种显示面板出货量居全球前列 。
更多阅读
（点击图片可查看） ▼
TCL华星扩产项目提前封顶，再创“光谷速度”！
TCL华星研发出全球最清晰VR显示屏
©中国光谷 投稿邮箱：1070452594@qq.com
出品 | 光谷融媒体中心 部分来源 | 先看测评，湖北日报 采写 | 黄安琪 康鹏 编辑 | 施佳敏 编审 | 张隽玮 审核 | 翟磊 点赞、在看、分享三连击！ 让更多人看 到 ▼
一周热门
- {{index+1}}{{item.title}}