反复试验半年，用乌冬面生产线做出热干面湿面

　　热干面深受武汉市民的喜爱。长江日报记者何晓刚 摄
　　产业化、标准化将热干面卖向全网和全国，55岁的童维金对此最有感触。22年前，童维金加入武汉大汉口食品有限公司（以下简称“大汉口公司”），从一名炼钢工人转行做了掸面师傅。他和另外三人组成“掸面小分队”，一人负责拌油，其他人手握钢叉，一天能掸3吨面。
　　那时童维金33岁，有力气，干了一天也扛不住了，“胳膊疼得抬不起来”。童维金记得，那时“掸面小分队”经常换人，很多人干了一天就走了，20岁出头的年轻人都不愿留下。他坚持一周后，身体才开始习惯一天掸3吨面的强度。
　　大汉口公司第一条全自动化生产线在2009年投入使用。童维金的掸面工作被机器替代，从和面到压面，再到煮面、沥水，全部由机器完成。童维金也从一名掸面工成了公司生产部部长。
　　今年9月底，肯德基开始在全国门店销售热干面，供应商就是大汉口公司。为了赶这批订单，“十一”期间，童维金和同事们只休息了两天，4条生产线24小时不停工，日产热干面50吨。
　　这是童维金在22年前不敢想的事：“那时候人可以加班，机器加不了，煮面的那口锅一天只能煮3吨面，我们想多掸面，但机器跟不上。”
　　为了实现热干面生产的产业化和标准化，武汉的热干面企业付出了大量努力。
　　大汉口公司解决了热干面干面的自动化生产，如何实现湿面自动化摆在了湖北常青麦香园餐饮管理有限公司（简称“常青麦香园”）面前。
　　和走速食热干面生产的大汉口公司不同，常青麦香园主攻线下门店。这家成立于2011年的热干面品牌出现后迅速打开了市场。
　　常青麦香园成立两年后在武汉已有30多家门店。每年春节，无论创始人李亚娟开出多高的工资，掸面师傅都要回家过年，留都留不住。
　　2013年春节后，李亚娟带着团队去了一趟河南，要找一条能生产热干面湿面的自动化生产线，跑了好几家都没有。无奈，他们从河南运回了一条乌冬面的生产线。
　　李亚娟和研发团队泡在工厂改造生产线，每次试验就要消耗一两吨面粉。经过反复试验，半年后用生产乌冬面的生产线做出了热干面湿面。
　　目前，常青麦香园已建成4条现代化、自动化的面条生产线，每条线每小时的生产能力达4500斤，可为常青麦香园1600多家店供货。
　　（长江日报首席记者张维纳）
　　【编辑：贺方程】