能让浓烟废气“生钱”！武汉这家企业有“绝活”

　　冶炼焦炭时，焦化焦炉的烟囱会向天空吐出浓烟废气。

　　武汉一家企业的焦炉荒煤气余热回收技术，为一家家钢铁、焦化企业将这些烟气“变”成了钱。

　　掌握这项技术的武汉方特工业设备技术有限公司（以下简称武汉方特）创始人宋旭勇说：“煤在焦炉炭化室中进行高温干馏，除了产出炭、煤焦油、有效气等，还会有荒煤气从焦炉上升管中排出，造成的热能浪费占焦炉总输出能量的36%。”

　　焦炉上升管换热器及其系统。

　　在传统炼焦过程中，温度高达700℃的荒煤气因无法高效回收利用排到空气中白白浪费。

　　2015年，武汉方特专门成立技术研究院，集合热力、管道、压力容器、机械专业等行业专家，从产品的原理进行三维仿真、试制。最终通过外盘管结构设计等技术，让荒煤气余热回收实现了高效换热和安全运行，且过程不向天空排烟，率先突破了行业难点。

　　目前，在国内已投入运行的最大焦炉余热回收工程——山钢日照精品钢基地7.3米的焦炉上就有着武汉方特“绿色烟囱”的保护。

　　“如今每座焦炉每年可产0.9MPa饱和蒸汽约22.1万吨左右，完成净化的荒煤气可以摇身变为清洁燃气。”宋旭勇介绍，如果将这部分气体并入公司热网送回生产线，则可以作为工业燃料，来代替企业需要额外购置的部分天然气。如果将其分离提纯、调整气体结构，则可以用于生产甲醇、乙二醇等基础化学原料以及其他高附加值产品。

　　“像这样的回收利用，每座焦炉每年可实现收益达千万元，节约标煤约2.4万吨，同时可减少二氧化碳排放约6.5万吨。”宋旭勇说，目前该回收方案技术门槛高，全国涉及的核心企业仅有3家。

　　宋旭勇介绍，目前这种余热回收技术已应用于山东、内蒙古、山西、河北等地的钢铁、焦化集团项目中。

　　今年初，连续3年实现逆势增长、年产值达到1.6亿元的武汉方特入选武汉市上市后备“金种子”企业。

　　将营收10%投入研发的规定，武汉方特坚持了近10年。

　　（栾嘉雯 黄沁彤）

　　【编辑：王戎飞】