激活绿色细胞 筑牢无废根基 武汉经开区塑造工业可持续发展新典范

　　在武汉经开区的智能制造产业园内，一场绿色革命正悄然上演。一座座现代化工厂化身践行“无废城市”理念的先锋，以“无废工厂”建设为突破口，从汽车制造车间的智能化绿色生产到供应链全流程的资源高效利用，将绿色发展理念深度融入工业生产的每一个环节。如今，武汉经开区已累计创建17家国家级绿色工厂、2家国家级绿色供应链管理企业、35家“无废工厂”，这些亮眼的成绩，不仅是江城无废城市建设的璀璨明珠，更成为工业可持续发展的生动缩影。

　　绿色制造赋能，构建无废生产新体系

　　走进浙江吉利汽车有限公司武汉分公司，全球首个全工序应用数字孪生技术的工厂彰显着科技与绿色的深度融合。在冲压车间，车身侧围外板550mm的Y向深度一次性冲压成型技术，更是以工艺创新减少材料浪费。焊装车间里，50%铝材应用与16种连接工艺的组合，在实现车身轻量化的同时，将焊装烟尘排放降至行业低位。涂装车间的环保“黑科技”尤为亮眼：ABB喷涂机器人实现小流量精细喷涂，98%的油漆回收比例和干式文丘里循环风技术，使节能率达40%，VOC排放浓度远低于国家标准。布设在厂房屋顶与停车棚的光伏面板年发电量达23241MWh，年减少二氧化碳排放12991吨。作为全国第一家以新能源汽车整车企业开展汽车产品生产者责任延伸试点的单位，岚图汽车实现了汽车资源综合利用率达到80％、可回收利用率达到98.6％的目标。同时集合大数据、边缘云、AI及物联网等先进技术，通过智慧能源管控、重点污染源排放监测等方式，实现智能、绿色制造。

　　智能化改造，探索减废增效新路径

　　在武汉东风李尔云鹤汽车座椅有限公司，智能化与绿色化的深度融合催生着生产方式的变革。柔性化生产线通过智能化改造，单条生产线可同时生产多品种座椅，资源投入减少的同时，生产效率提升20%，实现了“小批量、多品种”的高效生产模式，从源头避免了传统批量生产中的资源浪费。智慧物流系统的引入更是一场“绿色革命”：自动化立库、第三代激光导航AGV及物联网追踪设备的应用，让原材料与成品的流转效率提升30%，物流环节的碳排放显著降低。武汉泛洲中越合金有限公司于2023年投建使用智能立体仓库，每年可减少30吨的二氧化碳排放，车间使用的AGV小车和智能叉车，也减少了传统物料运输工具的二氧化碳排放。投资引进高端挤压生产线及其配套设备，挤压环节年能耗降低8%，预计每年减少1000吨的二氧化碳排放。

　　全链监管护航，夯实无废工厂建设根基

　　无废工厂的建设，离不开政策引导与监管创新的“双向发力”。武汉市生态环境局武汉经开区分局以绿色引领为导向，一方面推动企业开展清洁生产，从工艺设计端减少污染物产生；另一方面加强危险废物全流程监管，督促企业问题整改，助力企业实现废物资源化利用。“我们不仅要‘授人以鱼’，更要‘授人以渔’。”武汉经开区分局相关负责人表示，通过组织专题培训、搭建技术交流平台，全区已形成“政府引导—企业主体—社会参与”的共建格局。从绿色工厂到无废工厂，企业的环保管理从“被动响应”转向“主动创新”，污染防治从“末端治理”迈向“源头防控”。如今的武汉经开区，一座座无废工厂如同绿色细胞，正不断激活工业经济的生态活力，这里正以实际行动证明：当绿色成为制造底色，工业发展与生态保护并非单选题。武汉经开区以绿色制造为笔，在工业版图上勾勒出可持续发展的新典范，让可持续发展的理念在产业升级中落地生根、枝繁叶茂。