茫茫大山里，走出国内航天产业最大混合系统

　　上升、下降、平移……11月21日，远安，湖北三江航天江河化工科技有限公司车间，一人多高的大型混合锅灵活自如，轨迹没有丝毫偏差。

　　“这一天来得真不容易！”公司董事长李九胜介绍，这是国内首台最大混合系统，并已成功应用，实现我国固体推进剂大型立式混合制备技术100%自主控制。系统从项目立项到成功应用，耗时3年。

　　混合锅是航天产业混药系统的重要组成部分。过去，混药系统部分重要组件依赖国外进口，掣肘产业发展。

　　打破制约“瓶颈”，掰开“卡脖子”的手！江河公司决心加大关键核心技术专攻力度，研发大装药量混药系统。“系统研制不是单一设备研发，而是要建一条安全、可靠、高效、智能的生产线。”公司组建项目团队，评估8类风险，制定24条应对措施。主机结构、加料方式、自动化控制、加工运输安装……系统研发从零起步，摸着石头过河。

　　月夜，江河公司混药系统一间办公室里，项目组成员时而精心操作，时而激烈讨论，一轮轮方案迭代，一次次推倒重来。几经攻关，混药系统复杂型面桨叶、主机齿轮箱等关键设备研制成功。然而，在系统装配过程中，新的问题又出现了。

　　技术人员发现实心桨叶与轴设备装配时，频繁“咬死”，花了4天时间仍没安装到位。凌晨时分，攻关人员沉下心分析故障、排查问题，经过数小时电脑演算，最终找到解决方案，又用一个多星期，终于完成桨叶安装。

　　创新总在不断挑战困难。混药系统安装后，混合锅升降时，抖动却十分明显。影响混合锅抖动的因素很多，液压系统、导向柱、定位销都有可能。问题出在哪里？技术人员一时无法判定。

　　邀请专家现场会诊、反复推演复盘故障、逐个因素验证试错……历经4个多月攻关，技术人员采用高精度比例调速阀等系列措施，最终解决混合锅升降抖动难题。

　　安装262路传感器，设备、工艺参数在线监测全覆盖；智能吊车物料吊装无人化；称量预混、混合全程操作人员减少50%，混药效率提升4倍，全程无纸化……李九胜介绍，该公司混药系统突破无死区、高强度、易清洁复杂型面桨叶，粉体精确定量加料，含能物料智能转运，在线监测预警与安全控制等多项关键技术。

　　系统好不好，实战去检验。几个月前，茫茫大山里，发动机爆发出的巨大轰鸣声，打破试验场的宁静，国内最大装药量混药系统首次真药试装发动机验证取得成功。“我们成功啦！”好消息传来，江河公司上下欢呼雀跃，3年艰辛化作幸福泪水和奋进动力。

　　（湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 丛丽莉）