大冶有色技改释放发展新动能

　　近日，走进大冶有色金属有限公司稀贵金属分公司的厂房，左侧的传统作业区内，黑色浇铸模具旁堆满银粉斗，铁锹与金属的碰撞声此起彼伏；右侧的智能化生产线上，白银造粒机组正吞吐着雪白结晶，直径约8毫米的银粒沿轨道有序滑落。技术升级带来的提质增效，正为企业发展注入新动能。

　　在银锭浇铸厂房内，投资660余万元的银锭浇铸机正高速运转。“过去需要5－6名工人操作6台中频炉才能完成的作业量，现在仅需3人就能完成。”该分公司生产运营中心集控组副组长朱传熙轻触控制面板，密封管道随即启动银粉输送。该设备自去年10月投用后，作业效率大幅提升，白银回收率提升了0.3个百分点，达到国内先进水平。企业生产告别烟熏火燎，进入自动化作业，产量质量更加稳定。

　　技术革新带来的不仅是效率提升。“全封闭管道系统将银锭重量误差从人工操作的2公斤，压缩至0.5公斤以内。”朱传熙指着操作台介绍，过硬的产品质量，为企业向精密电子、光伏产业等领域供货奠定了基础。

　　回转窑生产区内，铜冶炼阳极泥经6台回转窑处理后，产出粗硒原料。据该分公司生产运营中心见习副主任陈国栋介绍，通过技术改造，将原有二氧化硒生产线转型为3N硒生产线，将年产260吨的粗硒原料升级提纯为3N硒产品，该产品可应用于半导体制造、医疗设备、药物研发等行业，“经测算，满产情况下，净利润增幅超过数百万元，实现资源梯级增值。”

　　稀有金属作为一种战略资源，因其独特的物理、化学性质，在工业领域，尤其是高科技、航空航天等国防领域无可替代。去年初，大冶有色成立稀贵金属分公司，此前它只是大冶有色冶炼厂的一个车间。目前该分公司已形成金、银、铂、钯、硒、碲等六大产品体系。

　　陈国栋边展示刻有专属编码的银锭边说：“从传统浇铸到智能精炼，我们正从原料供应商向新材料解决方案提供商转型。”这些标识化产品可追溯至具体产线、批次，满足客户定制需求。

　　稀贵金属分公司通过科技创新与设备升级双轮驱动，加快构建与新质生产力相适应的产业新体系，目前正推动多个科研项目与市场需求精准对接，逐渐形成“科技—产业—经济”的良性循环。该分公司党群部门负责人叶建国向记者介绍，分公司立志当好保障国家战略资源安全和有色金属新材料安全的“两个主力军”，奋力将自身打造成为战略性新兴产业发展的新标杆。

　　“高纯银、高纯金等产品研发，是为打破国外对高端电子材料的垄断，避免‘卡脖子’。”叶建国介绍，设备升级既响应了国务院国资委关于提升全员劳动生产率的要求，又为打造智能工厂、“黑灯工厂”奠定了基础。目前该分公司的劳动生产率已达到国内同行业先进水平。

　　据悉，总投资约1900万元的雨污分流环保项目，年内将在稀贵金属分公司生产区落地。“坚持生态优先、绿色发展，我们既要金山银山，也要绿水青山。”叶建国说。（记者　刘莹）