市民探访医疗器械企业 了解输液器生产过程

（长江网记者 吴晓敏 通讯员 潘露）一次性输液器是怎么生产出来的？怎样选用安全的输液器？5月17日上午，武汉市食品药品监督管理局组织的“食品药品安全开放日”活动中，13对亲子家庭走进东西湖区一家医疗器械生产企业，实地探访输液器生产全过程。

　

 

 

　 　市民代表参观了一次性输液器的现代化生产线，据工作人员介绍，所有的生产区均为无菌操作，工作人员通过洁净走廊进入各自的岗位，生产区内均严格按照国家要求，保持45%至65%的相对湿度以及18℃至28℃的最佳温度。在生产输液器配件的注塑间，各项工序均由过去的人工操作改为机械手操作，减少了人员走动，杜绝了前期污染的可能，也大大提高了效率，31台机器每天可生产十几万套输液器配件。

　 在组装环节，每一支输液器通过自动化设备组装后，都要经过人工检堵检漏，并配有封口检查，最后进行规范化包装，输液器上还安装了精密过滤器，可以避免95%以上的不溶性微粒在注射时通过针头进入血管，大大降低感染几率，也能有效预防输液反应。

　 市民钱江带着约5岁的儿子参加了本次活动，孩子对现场的机械化操作显得格外感兴趣，钱江说对当天的参观活动很满意，一方面满足了孩子的好奇心，另外一方面也让家长更放心。她说：“监管在整个生产制造过程中是非常重要的一环，对政府、下属企业、生产厂家的监管，其实是给老百姓一个放心的保障。从当天的参观情况看，厂家在制作、生产、出厂整个环节上面都比较严格，让人比较放心。”

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