“标准化”助力鄂企掌握话语权

　　湖北日报全媒记者 吴文娟 通讯员 左罗一承

　　“一流企业做标准”，以标准竞争为代表的技术竞争，直接推动技术范式的根本变化，从而使企业间的竞争地位发生颠覆性变革。

　　标准竞争日益成为市场竞争的一个新特征，也是企业建立核心竞争优势的一个重要途径。

　　通过标准引领，不少鄂企走出省界乃至国门，掌握行业话语权，赢得广阔市场。

　　打破技术垄断引领国际标准

　　4月12日，随州，湖北晶星科技股份有限公司，生产线上一派繁忙。

　　这里，自主研发建成投产国内首家电子级二氯二氢硅生产线，国内最大规模的光纤四氯化硅生产线，打破了我国电子半导体、光纤原材料长期依赖进口的被动局面。

　　在信息化时代，因光纤传导容量大、效率高、损失小，光纤通信成为首选。如今，光纤通信材料主要用高透明度的光纤预制棒，四氯化硅是生产预制棒的主要原料。而国内生产的高纯四氯化硅光纤预制棒甚少，80%以上依赖进口。

　　2015年，湖北晶星科技公司突破技术壁垒，将生产多晶硅时产生的废料四氯化硅提纯，制成高纯度光纤级四氯化硅，实现了光纤级四氯化硅的量产，打破了国际巨头的垄断。

　　为扩大我国光电子产业原材料话语权，省标准化与质量研究院利用国家技术标准创新基地搭建的工作站，为企业与标准化委员会提供在线的标准供需对接服务，协助晶星科技公司开展二氯二氢硅和四氯化硅技术成果转化为技术标准工作。

　　转化形成的《电子工业用二氯二氢硅》《电子工业用四氯化硅》两项国家标准，填补了我国缺乏半导体原材料生产工艺和分析检测技术的空白，一定程度上缓解了我国半导体和集成电路行业受制约的局面。

　　标准铺路制造迈向“智”造

　　谷城，走进湖北三环锻造有限公司，一条生产线，4个机器人有条不紊地工作，外面只需2个工人实时控制和监控即可……

　　该公司累计投资5亿元，应用物联网技术、3D技术，推进工艺创新，建立数字化车间，智能制造由梦想变为现实。

　　锻造企业产能过剩、同质化竞争严重、自动化和智能化程度偏低，省标准化与质量研究院结合智能制造的若干新型理念、方法和技术，通过构建汽车复杂锻件从产品研发、制造、物流到质量追溯、供应链管理的智能制造体系，提出了信息物理融合系统下的汽车复杂锻件智能锻造技术，促进传统锻造耗能产业转向全球产业链条中的高附加值产业。

　　为解决三环锻造在标准研制、实施中的难题，国家技术标准创新基地多次组织相关专家深入企业，通过标准化公共服务平台和基地标准供需服务的线上服务平台，帮助企业解决难题。

　　三环锻造通过该项科技成果优化工艺流程、提升产品质量，从制造迈向“智”造，成长为全国重要的卡车、客车转向节生产基地。

　　其主导的汽车复杂锻件产品——汽车转向节的国内市场占有率高达42%，并出口美国、墨西哥、德国、荷兰、印度、比利时等国，荣获戴姆勒奔驰卡车“全球优秀供应商”和湖北省“长江质量奖”等质量桂冠。

　　转化形成的《模锻件数字化车间生产过程控制系统功能要求》《汽车复杂锻件余热热处理技术规范》等系列湖北省地方标准，促进了我省汽车零部件锻造领域的绿色、可持续发展。

　　自主创新填补产业标准空白

　　武钢华工激光大型装备有限公司自主研发的光纤激光无序毛化成套系统，标准化过程也有异曲同工之妙。

　　光纤激光无序毛化技术，原理是利用先进的激光器调制技术，改变毛化点的间距、点阵的排列，因而使轧辊表面得到无序麻面。长期以来，轧辊激光无序毛化装备“无标可依”。

　　以搭建共享平台为基础，国家技术标准创新基地开展产学研协作的创新合作模式，通过基地标准供需服务网，汇集整合标准化技术资源，协助武钢华工成功培育了全国首个将激光技术应用于机床行业的国家标准。该标准规范了轧辊激光无序毛化装备精度检验尺度，提升轧辊产品质量水平，提高了冷轧行业的市场竞争力。

　　随着技术标准的实施，武钢华工激光市场核心竞争力不断提升，打破国外垄断，为国产化激光设备提升竞争力奠定了基础。

　　省标准化与质量研究院介绍，该院针对有标准化技术人才和产业实力的企业，建立产业标准联盟，搭建产业与标准融合发展的桥梁，构建科技—标准—产业互动支撑机制，实现产业链上下游企业、周边产业相关企业汇聚对接，共同探讨产业需求和各环节上的标准化需求，推动重点领域技术标准化成果转化。

　　在成果转化过程中，试点加强国际标准化人才培养，完善国际标准化交流合作机制，拓展国际标准化渠道，推动华工激光和锐科激光立项“大功率工业激光器安全规范”和“光纤激光器参数要求和测试方法”两项IEEE（美国电气和电子工程师学会）国际标准，推动中冶南方在调速电气传动领域立项1项国际标准。

　　通过标准化，越来越多的湖北企业扬帆出海，迎来更广阔的的发展空间。

 

责编：吴蕾